1)單層潔凈室,在單向流潔凈生產(chǎn)區(qū)的上部、下部設有上下技術夾層,上技術夾層內(nèi)設置空氣過濾裝置、風管和公用動力管線;下技術夾層為回風道。這種形式適用于規(guī)模較小的潔凈室。2)多層潔凈室,在單向流潔凈生產(chǎn)區(qū)吊頂格柵以上設有送風靜壓箱或循環(huán)空氣處理設備或空氣過濾單元機組等的上技術層;在單向流潔凈生產(chǎn)區(qū)的活動地板以下設有回風靜壓箱或輔助生產(chǎn)設備或公用動力設備、管線等的下技術層。有的電子工業(yè)潔凈廠房的下技術層根據(jù)需要可為一層或二層。在潔凈室設計時生產(chǎn)工藝對環(huán)境參數(shù)的要求應該實事求是。北京氣流潔凈室檢測服務至上
5.1.1隨著科學技術的發(fā)展,電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代、產(chǎn)品生產(chǎn)技術的發(fā)展十分迅速,以集成電路為**的微電子產(chǎn)品尤為***,集成電路產(chǎn)品基本上是2~3年或更短的時間就會提升一代產(chǎn)品;以TFT-LCD為**的顯示器件正在取代彩色顯像管的顯示器件生產(chǎn);微型計算機的迅速發(fā)展,使各種元器件生產(chǎn)發(fā)展十分迅速。因此,電子工業(yè)潔凈廠房的設計、建造必須適應這種快速發(fā)展的需要,從潔凈廠房的規(guī)劃開始,對于電子工廠、潔凈廠房的工藝設計、工藝布局應充分考慮電子產(chǎn)品發(fā)展的靈活性,以滿足電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝改造和擴大生產(chǎn)的需求。江蘇照度潔凈室檢測公司設置在同一潔凈室內(nèi)的高效(亞高效、超高效)空氣過濾器的阻力、效率應相近。
12.4.1潔凈廠房的自動控制系統(tǒng)宜采用集散式網(wǎng)絡結構,并應具有穩(wěn)定、可靠、節(jié)能、開放和可擴展性。12.4.2潔凈廠房應對凈化空調、供熱、供冷、純水和氣體供應等系統(tǒng)進行自動監(jiān)控。12.4.3潔凈室(區(qū))內(nèi)外的壓差監(jiān)測,宜采用壓差變送器通過控制系統(tǒng)調節(jié)潔凈室(區(qū))的送風量或回風量。12.4.4凈化空調系統(tǒng)采用電加熱器時,電加熱器與風機應聯(lián)鎖控制,并應設置無風、超溫斷電保護;當采用電加濕器時,應設置無水、無風斷電保護。12.4.5在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下,宜對風機、水泵等動力設備采取變頻調速等節(jié)能控制措施。
5.3.5潔凈廠房空氣吹淋室的設計,應符合下列要求:1在潔凈室(區(qū))的入口處宜設空氣吹淋室。當不設空氣吹淋室時,應設氣閘室;2吹淋室應設在更換潔凈工作服后的相鄰部位;3單人空氣吹淋室,應按比較大班人數(shù)每30人設一臺。潔凈室(區(qū))工作人員超過5人時,空氣吹淋室一側應設單向旁通門;4空氣吹淋室的進、出門不得同時開啟,應采取連鎖控制措施;5空氣潔凈度等級為5級或嚴于5級的垂直單向流潔凈室(區(qū)),宜設氣閘室。5.3.6人員凈化用室和生活用室的空氣潔凈度等級,宜由外至內(nèi)逐步潔凈,室內(nèi)可送入經(jīng)過高效空氣過濾的潔凈空氣。潔凈工作服更衣室的空氣潔凈度等級宜低于相鄰潔凈室(區(qū))的空氣潔凈度等級;當設有潔凈工作服洗滌室時,洗滌室的空氣潔凈度等級宜為8級。管道系統(tǒng)應設必需的吹除口、放凈口和取樣口。
4.1.2潔凈廠房內(nèi)當布置有精密設備和精密儀器儀表,若它們有防微振要求時,為解決防微振問題,在廠址選擇或已建工廠內(nèi)的潔凈廠房場地選擇過程中,需要對周圍振源的振動影響作出評價,以確定該廠址或場地是否適宜建設。周圍振源對精密設備、精密儀器儀表的振動影響,是若干單個振源振動的疊加結果。這種疊加,目前還沒有系統(tǒng)的參考數(shù)據(jù)及實用的計算方法。因此,應立足于實測。過去有的工廠,由于建廠前沒有對周圍各類振源的振動影響進行實測,建成后發(fā)現(xiàn)對精密設備、精密儀器儀表影響很大,有的甚至難以工作,給生產(chǎn)、試驗帶來很大困難,這說明實測振源振動影響是非常必要的。空氣過濾器的處理風量應小于或等于額定風量。安徽生物安全柜潔凈室檢測頻率
潔凈室系指對空氣潔凈度、溫度、濕度、壓力、噪聲等參數(shù)根據(jù)需要都進行控制的密閉性較好的空間。北京氣流潔凈室檢測服務至上
7.1.1潔凈廠房內(nèi)各潔凈室(區(qū))的空氣潔凈度等級,應根據(jù)電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點和潔凈室型式確定。7.1.2氣流流型應根據(jù)各潔凈室(區(qū))空氣潔凈度等級和電子產(chǎn)品工藝特點的不同要求選用。7.1.3有下列情況之一者,凈化空調系統(tǒng)宜分開設置:1運行班次或使用時間不同;2生產(chǎn)過程中散發(fā)的物質對其他工序、設備交叉污染,對產(chǎn)品質量或操作人員健康、安全有影響;3對溫、濕度控制要求差別大;4潔凈室(區(qū))內(nèi)工藝設備發(fā)熱相差懸殊;5凈化空調系統(tǒng)與一般空調系統(tǒng),6系統(tǒng)風量過大的凈化空調系統(tǒng)。北京氣流潔凈室檢測服務至上