粉末冶金技術(shù)應(yīng)用：快速冷卻（RapidCooling），快速冷卻爐其主要原理是在一般燒結(jié)爐的后段加上冷卻段之結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品在經(jīng)過燒結(jié)本體后，以附加的快速冷卻設(shè)備，利用高壓馬達輸出強烈的冷風，加速冷卻的原理，使粉末冶金產(chǎn)品獲得理想的金屬組織與硬度，而不需再度熱處理。此工程技術(shù)可提高效率節(jié)省成本。具體的優(yōu)點可歸納如下：(1)具強度高及硬度；(2)節(jié)省熱處理制程；(3)外觀清潔度佳(4)尺寸控制安定。此項技術(shù)在歐洲的德國應(yīng)用較早。粉末冶金單向軸承的熱導(dǎo)率較高，能夠有效散熱，降低了軸承溫度。含油粉末冶金單向軸承加工

粉末冶金含油軸承是指用多孔材料制成、孔隙中貯有潤滑油的滑動軸承。多孔材料和潤滑油的熱膨脹系數(shù)不同，故工作時油從孔隙中被擠入摩擦面，停止工作時油又隨溫度下降被吸回孔隙。含油軸承具有成本低、能吸振、噪聲小、在較長工作時間內(nèi)不用加潤滑油等特點，特別適用于不易潤滑或不允許油臟污的工作環(huán)境?？紫抖仁呛洼S承的一個重要參數(shù)。在高速、輕載下工作的含油軸承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、載荷較大下工作的含油軸承要求強度高，孔隙度宜低。紹興耐高溫粉末冶金單向軸承價格粉末冶金單向軸承設(shè)計緊湊，占用空間小，適用于各種傳動系統(tǒng)。

軸承，現(xiàn)在大家都有所了解，但是軸承也有好多的區(qū)分，從種類區(qū)分來說，有深溝球軸承，圓柱滾子軸承，調(diào)心滾子軸承等等，從受力的方向來說，有軸向受力的軸承，也有徑向受力的軸承，更有軸向和徑向兩個方向受力的復(fù)合受力軸承。在這之外，還有以軸承運轉(zhuǎn)方向為區(qū)分的單向軸承和雙向軸承。單向軸承是一種可以自由轉(zhuǎn)動的軸承，可在另一個方向上自由旋轉(zhuǎn)并在另一個方向上鎖定。單向軸承也被稱為超越離合器，但根據(jù)不同的行業(yè)和不同的功能命名。單向軸承的金屬外殼包含大量的滾子，滾針或者滾珠，其滾動座（穴）的形狀使得它只能在一個方向上滾動而在另一個方向上滾動會產(chǎn)生很大的阻力(所謂“單向”)。

鐵基含油粉末冶金軸承，鐵基含油粉末冶金軸承的缺點：摩擦系數(shù)大于滾動軸承；因為“油壓泄漏”，不適合快樂負荷；由于鐵基含油粉末冶金軸承結(jié)構(gòu)為多孔粉末，不適合強度高設(shè)計應(yīng)用。寧波聯(lián)銘粉末冶金制品公司專業(yè)鐵基含油粉末冶金軸承生產(chǎn)加工廠家，主營粉末冶金齒輪，鐵基含油粉末冶金軸承及零部件粉末冶金制品的來圖來樣加工，合金/銅基/鐵基/不銹鋼/粉末冶金制品，同時生產(chǎn)：銅、鐵基含油粉末冶金軸承、摩擦材料、過濾元件,電子電氣零件等。粉末冶金單向軸承的設(shè)計可以實現(xiàn)軸向和徑向負載的高效轉(zhuǎn)移和承受。

粉末冶金技術(shù)在軸承中的應(yīng)用情況，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，機械行業(yè)的需求不斷增大。而軸承作為機械行業(yè)中的重要零件，在一定程度上制約了機械的性能。而粉末冶金技術(shù)可以通過精細加工來生產(chǎn)出高精度的、成型復(fù)雜的、高耐磨、高耐蝕的軸承?？梢陨a(chǎn)出成型復(fù)雜的軸承件，粉末冶金技術(shù)是通過小顆粒的金屬粉與添加劑進行高壓成型，再通過高溫燒結(jié)而形成的。相對于傳統(tǒng)的機械加工而言，粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的軸承件，這樣可以避免了傳統(tǒng)加工中的加工誤差和原材料的浪費。軸承材質(zhì)優(yōu)良，能夠承受極端工作環(huán)境下的摩擦和磨損。湖州耐磨損粉末冶金單向軸承批發(fā)

粉末冶金單向軸承的密封性能較好，能夠有效防止灰塵和雜質(zhì)的進入。含油粉末冶金單向軸承加工

粉末冶金技術(shù)應(yīng)用：1、金屬射出成形的應(yīng)用：金屬射出成形的技術(shù)，原料為塑膠等高分子材料與微細的金屬粉末，使用類似于注塑設(shè)備的成型設(shè)備生產(chǎn)需要的零件。金屬射出成形后的零件不像塑膠產(chǎn)品那樣可以立即被使用，必須經(jīng)過脫脂及燒結(jié)的工程，在具備強度后，整個制程才告一段落。2、微型軸承（Micro-Bearing）：粉末冶金微型軸承的主要用途在于各式各樣的微型馬達（電機），IT產(chǎn)業(yè)如手機、投影儀、激光打印機、DVD、游戲機PS2,X-BOX、車用電子等，我國中國臺灣所生產(chǎn)的粉末冶金微型軸承產(chǎn)量世界頭一。含油粉末冶金單向軸承加工