精密注塑是指塑件的尺寸精度達到0.01～0.001mm的注塑成型工藝。近年來，隨著電子、醫(yī)療、通訊、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展，人們對塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增，傳統(tǒng)的塑料成型工藝已經很難滿足目前高標準的要求，同時，注塑成型是很重要的塑料成型方法之一，因此，精密注塑成型技術愈來愈受到人們的重視，使得精密注塑成型技術不斷地進步，新的技術不斷地涌現。影響精密注塑成型的因素精密注射成型要求制品不只具有較高的尺寸精度、較低的翹曲變形、優(yōu)良的轉寫特性，而且還應有優(yōu)異的光學性能等，因此，它對注塑機、注塑模具、成型工藝、原材料性能和配方等均有特殊的要求，影響精密注塑成型的因素很多。精密注塑用的模具應切實符合制品的精度及形狀的要求。北京PPSU精密注塑制造

要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。避免因模具設計不良而使制品出現不均勻收縮設計精密注塑時，如果模具結構或溫度控制系統(tǒng)設計不當，便容易使制品出現收縮率不均勻的現象，這種現象對制品的精度以及制品精度的穩(wěn)定性均會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需要注意一下幾點：1.澆注系統(tǒng)應盡量使料流保持平衡。2.模腔的布排應盡量使模具溫度保持熱平衡。3.溫控系統(tǒng)較好能對各個模腔的溫度進行單獨調節(jié)。4.凸模和凹模兩部分較好分設冷卻水路。避免因模具問題使制品出現脫模變形目前的精密注塑制品尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋。精密注塑要根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用注塑機。微型精密齒輪注塑特殊定制在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密注塑制品的關鍵之一。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。精密注塑需要注意：在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設計。為防止發(fā)生時效變化而改變模具的尺寸精度，必須在設計模具時規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。精密注塑過程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收縮問題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復。

精密注塑的影響因素有哪些？（1）考慮塑料的收縮率。（2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。（3）模具塑件的精度。（4）模具加工精度。（5）注塑機對制品具有較高的精度要求。合理地設計精密注塑模具是獲得精密制品的基礎和必要前提。通過合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等，以及確保模具精度等技術措施，并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設備，使之達到的匹配，對于提高精密塑料件的質量、可靠性和性能，降低生產成本，提高生產效率具有十分重要的意義。制作精密注塑模具的材料要選擇力學性能高、熱蠕變小的合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經過嚴格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料。精密注塑加工流程是怎樣的？

精密注塑加工安全生產需要注意什么？1、注塑機半自動正常生產時，只能進行打開前安全門、去除產品和料桿以及關閉前安全門三個動作，如果需要做額外的動作，要經過技術員確認是否為正常年生產必須動作，才可作業(yè)。2、除了上述描述的動作外，任何動作都必須在手動的情況下進行，關停油泵之后進行。對于涉及到電氣的，需要關閉電源，比如工作可能會接觸到射嘴及熔膠筒以及清理工模或調整任何機械零件之前，都需要注意關閉電源，以策安全。3、在設備出現自動報警時，作業(yè)人員需要從設備范圍中撤出，切換到“手動”狀態(tài)。4、如果發(fā)生如人身事故、設備模具出現異常響動等緊急情況，需要立即按下停止按鈕，并尋找他人幫助。一般精密注塑模具由于做工精細，在后加工的時候很少有跑披風等現象。遼寧能源精密齒輪注塑

影響精密注塑的因素：模具加工精度。北京PPSU精密注塑制造

精密注塑的注意事項：為防止發(fā)生因時效變化而改變模具的尺寸精度，必須在設計模具時規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。對精密注塑模具的易損零件，尤其是型腔、型芯等易損件，要在設計時考慮修理的可能性，以保持模具維修后仍具有較高精度。模具排氣設計是否合理也是決定模具精度保持的一主要因素。精密制品多數是使用工程塑料成型，在成型過程中為了保證塑料良好的流動性以及塑料分子收縮的一致性一般要求模溫在一定范圍才能成型。當模具溫度過高，模具配件因為膨脹會導致模內的氣體排出困難，造成產品出現困氣、燒焦、缺料等不良現象，因此模具的型腔部分設計要多使用鑲嵌配件，頂出配件在磨擦面要設計排氣槽防止燒針現象。北京PPSU精密注塑制造