精密注塑中影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此，在設(shè)計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的變化而不同。一般精密注塑模具由于做工精細(xì)，在后加工的時候很少有跑披風(fēng)等現(xiàn)象。遼寧小型精密注塑加工

精密注塑的注意事項(xiàng)：為防止發(fā)生因時效變化而改變模具的尺寸精度，必須在設(shè)計模具時規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。對精密注塑模具的易損零件，尤其是型腔、型芯等易損件，要在設(shè)計時考慮修理的可能性，以保持模具維修后仍具有較高精度。模具排氣設(shè)計是否合理也是決定模具精度保持的一主要因素。精密制品多數(shù)是使用工程塑料成型，在成型過程中為了保證塑料良好的流動性以及塑料分子收縮的一致性一般要求模溫在一定范圍才能成型。當(dāng)模具溫度過高，模具配件因?yàn)榕蛎洉?dǎo)致模內(nèi)的氣體排出困難，造成產(chǎn)品出現(xiàn)困氣、燒焦、缺料等不良現(xiàn)象，因此模具的型腔部分設(shè)計要多使用鑲嵌配件，頂出配件在磨擦面要設(shè)計排氣槽防止燒針現(xiàn)象?；ぞ荦X輪注塑哪家好精密注塑加工設(shè)備出現(xiàn)自動報警時，作業(yè)人員需要從設(shè)備范圍中撤出。

就精密注塑而言，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一，精密注塑用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求，模具材料應(yīng)嚴(yán)格選取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會因收縮量差異而不一致。精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設(shè)計并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義。由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、應(yīng)力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。

如何通過精密注塑來完成精密零件加工？利用注塑進(jìn)行精密零件加工的時候，應(yīng)首先選定工程塑料材料，能符合精密注塑這一要求的應(yīng)該都是那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。 在精密零件加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面，所以這里使用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求，同時還得有效地控制零件的收縮率。精密零件加工環(huán)節(jié)之精密注塑模具的確定，除了考慮一般模具的設(shè)計要素外，還須考慮適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睿⑶乙乐巩a(chǎn)生成型收縮率誤差、注塑變形、脫模變形等等，使得零件的加工精度更加理想化。精密注塑要根據(jù)所選擇的塑料材料、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來選用注塑機(jī)。

如何做好精密注塑？ 塑料電子零部件大都采用注塑成型，由于這些塑料件本身具有較高的設(shè)計精度，使用特殊的工程塑料加工，對這些塑料件不能采用常規(guī)的注射成型，而必須采用精密注射成型工藝技術(shù)。為了保證這些精密塑料件的性能、質(zhì)量與可靠性及長期使用的穩(wěn)定性，注射成型出質(zhì)量較高、符合產(chǎn)品設(shè)計要求的塑料制品，必須對塑料材料、注塑設(shè)備與模具設(shè)計及注塑工藝以及注塑現(xiàn)場管理進(jìn)行完善。就精密注塑而言，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一，精密注塑用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求，模具材料應(yīng)嚴(yán)格選取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要。精密注塑中影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素。黑龍江精密注塑

影響精密注塑的因素：模具塑件的精度。遼寧小型精密注塑加工

要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。避免因模具設(shè)計不良而使制品出現(xiàn)不均勻收縮設(shè)計精密注塑時，如果模具結(jié)構(gòu)或溫度控制系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，便容易使制品出現(xiàn)收縮率不均勻的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對制品的精度以及制品精度的穩(wěn)定性均會產(chǎn)生不良影響。為了避免出現(xiàn)這類問題，需要注意一下幾點(diǎn)：1.澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量使料流保持平衡。2.模腔的布排應(yīng)盡量使模具溫度保持熱平衡。3.溫控系統(tǒng)較好能對各個模腔的溫度進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)。4.凸模和凹模兩部分較好分設(shè)冷卻水路。避免因模具問題使制品出現(xiàn)脫模變形目前的精密注塑制品尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋。精密注塑要根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來選用注塑機(jī)。遼寧小型精密注塑加工