為什么要使用進口PEEK？使用進口PEEK的優(yōu)勢：加工性好：PEEK熱分解溫度高，高溫往下進行流動性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多種方式進行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型、粉末噴涂等。耐輻射：PEEK耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性非常好的聚苯乙烯，例如用PEEK樹脂制成的高性能電線，當γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力。耐剝離、耐疲勞：進口PEEK樹脂耐剝離性能很好，因此可以制成包覆很薄的電線或電磁線，并在苛刻條件下使用。在所有樹脂中，PEEK具有非常好的耐疲勞性。PEEK的開發(fā)利用前景十分廣闊。防靜電PEEK精密齒輪加工

peek加工工藝有哪些？鉆孔加工。不能直接用大鉆頭鉆孔，可以先用直徑小于10mm的鉆頭打孔，再用小一點的鏜孔刀鏜孔，然后再用大鏜孔刀鏜孔;鉆孔時要反復多次退鉆頭排屑;要保證切削液冷卻充分及時，可以迅速減少熱量，適當降低鉆孔進給速度，當鉆頭磨損時要及時修磨鉆頭。螺紋加工材料攻絲時要特別注意，PEEK材質比較耐磨，攻絲磨損會很快，所以要經常檢查螺紋尺寸。絲錐磨損后由于擠壓力增大容易使產品變形，甚至開裂。攻絲時絲錐上一定要涂抹冷卻液或攻絲油，進給量要小，攻深孔時盡量采用分段多次攻入。PEEK壓裂球加工PEEK樹脂是理想的電絕緣體。

PEEK樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征：耐高溫：PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉變溫度，這是它在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一；增強改性牌號其負載變形溫度高，連續(xù)使用溫度為300℃。耐低溫：仍然具有優(yōu)異的韌性，不脆裂。機械特性：PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應力的優(yōu)良疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。自潤滑性：PEEK樹脂在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨，聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動牌號為具有優(yōu)異滑動特性的牌號。

PEEK的應用：電子電器領域。電子領域是聚醚醚酮樹脂的第二大應用領域，用量約為25%。聚醚醚酮具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、高純度高機械性能、加工過程無廢氣產生，優(yōu)良的電氣性能，在高溫、高濕等惡劣條件下，聚醚醚酮的絕緣性能仍能保持。特別是在超純水的輸送方面，應用聚醚醚酮樹脂制作的管道、閥門、泵，才能使超純水不致受到污染，國外已廣為采用。PEEK不僅電絕緣性能優(yōu)異，且加工和化學性能超群，用其制作的零部件可經受熱焊處理的高溫環(huán)境，可以采用多種方式進行二次加工。因此PEEK樹脂可用于晶片承載片絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等，PEEK在電子行業(yè)中還用于μg/L 級超純水的輸送、貯存設備，如管道、閥門、泵和容器等。PEEK在各種各樣有機化學自然環(huán)境下都具備優(yōu)良的耐蝕性。

PEEK注塑的一般工藝如下：料筒容量：由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。6。 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：聚合物的熔點很高，如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產生“注塑冷料”。螺桿：建議螺桿的長徑比L/D的較小值為16：1,但應優(yōu)先選用18：1和24：1之間的L/D比值。料筒溫度：未增強級別為360-380℃，增強級為380-400℃。模具溫度：模具的表面溫度為175-205℃。PEEK是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料。PEEK壓裂球加工

PEEK塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍。防靜電PEEK精密齒輪加工

為什么要使用進口PEEK？PEEK在生活中的使用是比較多的，使用進口PEEK的優(yōu)勢：耐磨自潤滑：進口PEEK樹脂本身即具有優(yōu)異的自潤滑和耐磨性，填充后的樹脂摩擦系數可降到0。15，且磨耗量極低，可實現無油潤滑工作，在很多高溫、高載荷、高速等惡劣環(huán)境下使用。PEEK聚合物及其復合材料都有很好的耐磨損性能，是優(yōu)異的軸承用材料。耐化學腐蝕：除了高濃度的濃硫酸等強氧化性酸的腐蝕，PEEK幾乎能耐任何化學藥品，即使在較高溫度下，它仍能保持較好的化學穩(wěn)定性。防靜電PEEK精密齒輪加工