PEEK樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征：不易加工：PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結(jié)構(gòu)等特點，因此需要特殊的加工設(shè)備，有如下加工方式：1、注射成型 ；2、擠出成型； 3、模壓成型； 4、吹塑成型； 5、溶融紡絲； 6、旋轉(zhuǎn)成型； 7、粉末噴涂。PEEK材料的抗老化性很好，長時間的暴露儲存不會像普通塑料那樣變脆，老化。包裝完好及存放條件合適，PEEK材料不會變質(zhì)，有很長的保質(zhì)期，所以不用擔(dān)心保質(zhì)期問題。PEEK材料是一款高性能的特種工程塑料，有著耐高溫（250度）、耐磨損、強度、耐腐蝕、高純度等諸多優(yōu)異性能。普遍用于機械、汽車、電器、紡織器材、化工設(shè)備、航空等領(lǐng)域。PEEK塑膠在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。防靜電PEEK耐磨板生產(chǎn)廠家

PEEK板的密度是多少？純PEEK樹脂的密度是1。3g/cm3。聚醚醚酮PEEK是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料。如果PEEK材料添加玻纖、碳纖或者是HPV（石墨、碳纖維、PTFE）密度是1。45g/cm3左右。PEEK板可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、換檔啟動盤；飛機發(fā)動機零部件、醫(yī)療器械零部件等。PEEK板，中文名稱為聚醚醚酮板，是采用PEEK原料擠出而成的一種新型工程塑料板材。PEEK板具有良好的韌性和剛性，它具備優(yōu)良的耐疲勞性，在高溫下保持良好的韌性和材料穩(wěn)定性。憑借這些優(yōu)異的綜合性能，PEEK板加工的零部件普遍應(yīng)用在汽車連接件、熱交換制件，閥門襯套、深海油田制件，在機械、石油、化工、核電、軌道交通、電子和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域都有寬泛的應(yīng)用。耐高溫PEEK耐磨板生產(chǎn)廠家PEEK樹脂本身具有優(yōu)異的阻燃性能，因此該樹脂常用來制造飛機內(nèi)部部件。

peek加工工藝有哪些？PEEK加工時，應(yīng)充分考慮PEEK材料特點，在使用刀具和加工參數(shù)上做出必要的調(diào)整，尤其是尺寸稍大的PEEK材料，粗加工后應(yīng)進行熱處理，消除內(nèi)部應(yīng)力，才能避免材料炸裂、零件變形，然后加工出合格的高質(zhì)量產(chǎn)品。銑削加工。在銑加工時進給量要小些，冷卻液要充分，否則當(dāng)產(chǎn)生的切削熱過大時會使產(chǎn)品表面變色發(fā)黃;盡量選用前角大、排屑好、鋒利的立銑刀加工;裝夾時應(yīng)充分考慮產(chǎn)品加工后會產(chǎn)生變形，應(yīng)適當(dāng)控制好夾緊力度和工件裝夾方法。

PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域：IT制造業(yè)領(lǐng)域，半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應(yīng)用的另一個增長點。在半導(dǎo)體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領(lǐng)域，對于復(fù)印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域有：電線包覆領(lǐng)域。

進口PEEK不同材料性質(zhì)：機械特性進口peek是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中很出眾的，可與合金材料媲美。自潤滑性進口peek在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的peek自潤滑性能更佳。耐化學(xué)藥品性(耐腐蝕性)peek具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性。在通常的化學(xué)藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃 ，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。阻燃性peek是非常穩(wěn)定的聚合物，1。45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到較高的阻燃標準。在復(fù)合材料領(lǐng)域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。高性能PEEK無油軸套費用

PEEK具有比普通工程塑料更耐高溫、耐腐蝕、自潤滑、耐磨耗、抗蠕變、抗疲勞等一些特殊性能；防靜電PEEK耐磨板生產(chǎn)廠家

peek塑料注塑工藝：時間建議：注射時間需要保證整個模腔充滿足夠的熔融材料，因加工制品厚度較大，選擇注射時間為6 s。保壓時間需要保證因模腔中熔體溫度降低而引起的體積縮小的材料補充，同時為避免澆道凝料去除后的氣孔產(chǎn)生，選擇時間為8 s。冷卻時間值應(yīng)該是模腔壓力接近大氣壓時打開模腔，這樣制品外觀不會有脫模擦傷。模腔壓力大于大氣壓或小于大氣壓開模，都對制品外觀有影響。根據(jù)制品外觀變化，經(jīng)過調(diào)試，確定冷卻時間為35s。防靜電PEEK耐磨板生產(chǎn)廠家

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