PEEK墊圈的性能特點是什么？1、密度?。簩τ跍p輕機械設備重量和節(jié)能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。2、比強度和比剛度高：PEEK密度小，比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。3、化學穩(wěn)定性好：PEEK有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發(fā)生化學反應。4、電絕緣、絕熱、絕聲性能好。5、耐磨和自潤滑性好：PEEK的摩擦系數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半干甚至干摩擦條件下有效地工作。6、粘結能力強。7、成型和著色性能好。PEEK材料具有高溫高頻高壓電性能的條件和很強的柔韌性能和剛性。航空航天PEEK耐磨板采購生產企業(yè)

PEEK閥座的性能特點：相對于具有特殊密封要求的液壓閥和球閥，塑料開發(fā)出碳纖增強型PEEK閥座，可替代不銹鋼材料制造球閥閥座和閥錐。PEEK高性能聚合物可以使用標準注塑成型設備來處理，制成尺寸穩(wěn)定性很高的閥座和閥錐，并且不會增加任何成本。注塑成型的另一項重要優(yōu)勢是設計自由，采用流體模擬軟件 (CTD)，在較大流速下新閥座和閥錐的壓力損耗可以減少20%左右。與此同時，注塑成型部件的碳纖取向還可以被優(yōu)化，以便獲得更高的機械強度，也不需要耗費大量時間進行加工后期操作。高性能PEEK葉輪廠家PEEK是芳香族結晶型熱塑性高分子材料。

PEEK材料的優(yōu)點：自潤滑具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。低煙無毒 燃燒時煙霧和毒氣量特別低。耐高溫美國UL認證長期使用溫度為260℃即便溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械功能，耐磨損在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的使用環(huán)境下，PEEK合物及其復合材料都有特殊的耐磨損功能。在塑料中具有超高的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。 耐腐蝕不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕功能。

PEEK樹脂可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌， 這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備備。PEEK樹脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學試劑等條件下可表現出較高的機械強度、良好的抗應力性能和水解穩(wěn)定性，用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。PEEK不但具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點，還是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領域的又一重要應用。目前，PEEK產品已經被普遍應用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療機械等領域。

PEEK的主要應用領域：領域有，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%。汽車等運輸機械領域，PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長較為迅速，特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。PEEK材料耐磨損、抗靜電電絕緣性能好。電子電氣PEEK醫(yī)用渦輪生產企業(yè)

PEEK在加工上較大的優(yōu)點，即是在以射出成型后，不需進行回火處理，便能保持穩(wěn)定的物性。航空航天PEEK耐磨板采購生產企業(yè)

PEEK齒輪的優(yōu)勢：減少噪音，重量輕；慣性力距減?。缓玫哪突瘜W腐蝕性；好的耐油脂和汽車燃油性能；低吸濕性，無膨脹，強度減弱；高耐磨性，使用壽命更長；與金屬和其他塑料結合的技術更好；可注塑加工降低成本。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。航空航天PEEK耐磨板采購生產企業(yè)