PEEK材料產(chǎn)品有很多的優(yōu)點(diǎn)：1、自潤(rùn)滑具有較低的摩擦系數(shù)，可實(shí)現(xiàn)無油潤(rùn)滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長(zhǎng)期工作。2、易加工，可以采用注塑成型工藝直接加工出零件?？蛇M(jìn)行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。3、 低煙無毒，燃燒時(shí)煙霧和毒氣量特別低。4、耐磨損在很多高溫、高載荷、強(qiáng)腐蝕等惡劣的使用環(huán)境下，PEEK合物及其復(fù)合材料都有較佳的耐磨損功能。5、它在塑料中具有較好的力學(xué)強(qiáng)度。同時(shí)還具有很高的剛性和表面硬度。在PEEK中插手碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉伸和曲折強(qiáng)度。PEEK葉片定制
PEEK材料性能：1：耐腐蝕、抗老化 ；2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件；4：韌性和剛性兼?zhèn)洌?： 尺寸要求精密條件；6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件；7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；8:輕量取代金屬作光纖元件；9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10:機(jī)械強(qiáng)度要求高部件11:低煙塵和毒氣排放性。PEEK發(fā)展前景：聚醚醚酮(PEEK)是一種半結(jié)晶性、熱塑性芳香族高分子材料，是聚芳醚酮(PAEK)系列聚合物中主要的品種。PEEK分子鏈中含有大量苯環(huán)，具有極好的耐熱性、耐磨性、耐疲勞、耐輻照、耐剝離、抗蠕變等優(yōu)異的物理及化學(xué)綜合性能，且其兩個(gè)醚鍵與羰基帶來柔韌性與優(yōu)良的工藝性，在航空航天、汽車、電子電氣、醫(yī)療及其他工業(yè)領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。聚醚醚酮PEEK注塑價(jià)格PEEK類碳纖維復(fù)合材料的比強(qiáng)度高出金屬和合金許多倍。
PEEK閥座的性能特點(diǎn)：相對(duì)于具有特殊密封要求的液壓閥和球閥，塑料開發(fā)出碳纖增強(qiáng)型PEEK閥座，可替代不銹鋼材料制造球閥閥座和閥錐。PEEK高性能聚合物可以使用標(biāo)準(zhǔn)注塑成型設(shè)備來處理，制成尺寸穩(wěn)定性很高的閥座和閥錐，并且不會(huì)增加任何成本。注塑成型的另一項(xiàng)重要優(yōu)勢(shì)是設(shè)計(jì)自由，采用流體模擬軟件 (CTD)，在較大流速下新閥座和閥錐的壓力損耗可以減少20%左右。與此同時(shí)，注塑成型部件的碳纖取向還可以被優(yōu)化，以便獲得更高的機(jī)械強(qiáng)度，也不需要耗費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行加工后期操作。
汽車工業(yè)領(lǐng)域的PEEK的優(yōu)點(diǎn)：1、耐熱和強(qiáng)度要比傳統(tǒng)塑料高出很多，耐溫為260℃;2、PEEK經(jīng)纖維增強(qiáng)后拉伸強(qiáng)度高達(dá)224Mpa，與鋁合金相當(dāng)；3、滿足汽車輕量化、能源環(huán)保問題、新的安全標(biāo)準(zhǔn)；4、在高溫下具有非常優(yōu)異的機(jī)械性能，并能夠保持穩(wěn)定；5、具有突出的機(jī)械強(qiáng)度、耐沖擊性及耐磨性，可大幅度提高零件的使用壽命；6、具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，對(duì)所有汽車用液體都具有好的耐受性，即使在高溫下，也能對(duì)酸、堿、無機(jī)及有機(jī)化學(xué)品具有優(yōu)良的耐受性。PEEK是一種非常柔韌的樹脂。
peek在生活中的使用是比較多的，其中汽車工業(yè)的PEEK主要有以下應(yīng)用：PEEK密封圈和止推墊圈，應(yīng)用于汽車的變速箱和離合器的密封；PEEK蝸輪蝸桿，主要應(yīng)用于汽車座椅的調(diào)節(jié)裝置；PEEK真空泵旋片，主要用于汽車的助力剎車系統(tǒng)；PEEK的ABS凸子和ABS閥芯，主要用于汽車的剎車系統(tǒng)；PEEK軸套和滑動(dòng)軸承，主要用于汽車的搖窗電機(jī)和雨刮電機(jī)和天窗電機(jī)；PEEK限位釘和限位墊片，主要應(yīng)用于汽車的搖窗電機(jī)和雨刮電機(jī)和天窗電機(jī)；PEEK密封環(huán)，主要應(yīng)用于汽車壓縮機(jī)的密封。PEEK注塑需考慮什么因素？PEEK密封圈定制
PEEK樹脂具有良好的電氣機(jī)能，是良好的電絕緣體，在高溫高壓高濕度等惡劣工作環(huán)境下仍能保持電絕緣性。PEEK葉片定制
PEEK材料的注塑特性：對(duì)設(shè)備、工藝過程控制、操作員有很高的要求。一、螺桿：必需使用沒有止逆裝置的低壓縮比螺桿。二、材料干燥：干燥設(shè)備必須能夠達(dá)到至少 120℃ 的溫度。干燥系統(tǒng)應(yīng)能夠以連續(xù)運(yùn)行的方式維持所推薦的干燥時(shí)間，通常是在上述條件下4小時(shí)。三、過程控制和監(jiān)測(cè)：成型過程應(yīng)通過螺桿速度和位置進(jìn)行控制，而不是通過壓力和時(shí)間控制。這樣可以確保注塑速率和充填時(shí)間都能受到控制?？梢员O(jiān)測(cè)下列三個(gè)參數(shù)，以確保在注塑成型可接受的部件時(shí)能控制好該過程。PEEK葉片定制