在機械工業(yè)方面，PEEK樹脂常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該樹脂代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，延長其使用壽命。除此之外，由于PEEK樹脂符合管組工件材料的規(guī)格要求，在高溫下仍可使用各種粘合劑進行粘接，所以現代連接器將是其另一個潛在的應用市場。半導體行業(yè)正朝著較大晶圓、較小芯片、更窄的線路與線寬尺寸等趨勢發(fā)展，PEEK聚合材料在圓晶制造、前端處理、加工和檢驗及后端處理中都有明顯的優(yōu)勢。PEEK材料在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料，在減輕質量，提高性能方面貢獻突出。防靜電PEEK齒輪性能

peek齒輪的優(yōu)勢：1 .減少噪音—阻尼效果；2.低密度—減輕重量；3.慣性力矩減少；4.出色的耐化學腐蝕性能；5.優(yōu)異的耐油脂和汽車燃油性能；6.低吸濕性—無膨脹—強度不減弱；7.高耐磨性--使用壽命更長；8.與金屬/其他塑料結合的技術；9.注塑加工降低成本。peek主要特色：耐化學性：對于一般的化學溶劑，PEEK均不會溶解，而半結晶型（Semi-crystalline）的PEEK，除強酸之外，能抵抗所有的有機與無機液體。耐高溫性：PEEK的玻璃轉換溫度Tg為143℃而融化溫度為343℃，根據實驗顯示PEEK的熱變形溫度為315℃，并能長期于260℃下的環(huán)境使用（RTI＝260℃）。高性能PEEK斜齒輪生產公司由于PEEK耐高低溫，不易水解，耐輻射等特點，常用于制備電纜、電線、線圈骨架。

PEEK材料的優(yōu)點：自潤滑具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。低煙無毒 燃燒時煙霧和毒氣量特別低。耐高溫美國UL認證長期使用溫度為260℃即便溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械功能，耐磨損在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的使用環(huán)境下，PEEK合物及其復合材料都有特殊的耐磨損功能。在塑料中具有超高的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。 耐腐蝕不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕功能。

PEEK齒輪中的PEEK是什么材料，主要用于哪里？PEEK齒輪加工用的PEEK材料一款高性能的特種工程塑料，用PEEK做齒輪，具有低噪音、高耐磨、免潤滑等特性。PEEK材料目前應用場合較多，醫(yī)療、汽車、能源、化工等。主要是利用PEEK出色的綜合性能，如：耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性、強度等等。peek可以用作齒輪的加工，且相比金屬和普通POM、尼龍有自身的優(yōu)勢：1、耐高溫，長期使用溫度超過220℃；2、強度高，出色的機械強度；3、低噪音，相比金屬齒輪，運行噪音更小；4、耐磨損，免潤滑，可在無油工況下運行。PEEK具有怎樣的穩(wěn)定性？

PEEK注塑需考慮什么因素？產品盡可能使用大尺寸的澆口設計：大澆口設計適用于PEEK 注塑。澆口尺寸取決于零件比較大壁厚、型腔數量和零件幾何形狀。PEEK是一種半結晶聚合物，與無定形熱塑性塑料相比，具有更高的收縮率。此外，與較低溫度的加工聚合物相比，更高的加工溫度冷卻梯度容易導致更大程度的收縮。盡可能使用大的澆口設計，從而實現更好的補縮效果。澆口為該注塑組件較大截面厚度的 2 / 3厚度 規(guī)則。根據您要成型的 PEEK 牌號，未填充PEEK 的澆口較小值為 1mm，填充增強PEEK的澆口較小值為 2mm。通用的注塑件澆口設計種類通樣適用于PEEK注塑產品?？梢钥紤]將潛澆式澆口用于薄壁或小部件產品設計中，但此類澆口不大合適于較大壁厚的部件注塑成型，因為此類澆口比較容易提前發(fā)生澆口凍結，從而影響厚壁產品的后續(xù)補縮效果。PEEK具有耐高溫、耐輻射、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等特點。電子電氣PEEK醫(yī)療接頭廠家

PEEK材料是一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料。防靜電PEEK齒輪性能

PEEK制品的應用領域有什么？在機械工業(yè)方面，PEEK材料常用來制作紡織及包裝機械的軸套、軸承、滾輪、調幅螺母;壓縮機的閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用PEEK相關制品代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，延長其使用壽命。在汽車工業(yè)方面，利用PEEK材料良好的耐摩擦性能和機械性能，可以作為金屆不銹鋼和鈦的替代品用于制造發(fā)動機內罩、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件，另外也可用在汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中。防靜電PEEK齒輪性能