PEEK的改性方法的方法有哪些？1、纖維增強，玻纖、碳纖和各種晶須與聚醚醚酮有很好的親和性，因此，常被選為填料增強聚醚醚酮制成高性能的復合材料，提高聚醚醚酮樹脂的強度、使用溫度等。利用玻纖、碳納米管、碳纖增強的 PEEK 復合材料，力學、熱學等性能有明顯提高。2、無機填料填充改性，可用于填充的無機填料通常是微米、納米級無機顆粒，例如 氧化鋁、CuO、ZrO2 等。納米粒子不但具有尺寸效應、高化學反應活性的性能，而且還能與聚合物界面進行相互作用，因此，在 PEEK 和其他聚合物的改性中被普遍采用。peek加工精度能達到多少?高性能PEEK精密渦輪

PEEK的典型特性有哪些？韌性和剛性：具有高拉伸強度，高應力開裂強度，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。自潤滑性（耐磨性）：PEEK具有優(yōu)良的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用途的場合；特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的PEEK耐磨性非常優(yōu)越。耐高溫性：PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=334℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，長期使用溫度為260℃，瞬時使用溫度可達300℃，在高溫高壓下長時間操作不損失任何物理性能。航空航天PEEK螺栓生產(chǎn)企業(yè)PEEK是一種非常柔韌的樹脂。

PEEK聚醚醚酮樹脂的優(yōu)異性能：1、耐高溫：PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，這是它在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一；增強改性牌號其負載變形溫度高，連續(xù)使用溫度為300℃。2、 耐低溫：仍然具有優(yōu)異的韌性，不脆裂。3、機械特性：PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應力的優(yōu)良疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。4、?自潤滑性：PEEK樹脂在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨，聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動牌號為具有優(yōu)異滑動特性的牌號。

PEEK材料的注塑特性：對設備、工藝過程控制、操作員有很高的要求。一、螺桿：螺桿材質(zhì)耐溫400攝氏度，必需使用沒有止逆裝置的低壓縮比螺桿，建議采用的壓縮比為 1:1 至 1.3:1 之間。二、材料干燥：干燥設備必須能夠達到至少 120℃ 的溫度并。干燥系統(tǒng)應能夠以連續(xù)運行的方式維持所推薦的干燥時間，通常是在上述條件下6小時。三、過程控制和監(jiān)測：成型過程應通過螺桿速度和位置進行控制，而不是通過壓力和時間控制。這樣可以確保注塑速率和充填時間都能受到控制。可以監(jiān)測下列三個參數(shù)，以確保在注塑成型可接受的部件時能控制好該過程。PEEK聚醚醚酮，屬于特種工程塑料。

PEEK耐熱性很強，PEEK塑料耐高溫性能可達260度，熱變形溫度可達160度，若加入30%玻纖改性后，其熱變形溫度可達316℃。PEEK樹脂在高溫下仍可保持強力度，200℃時的彎曲強度可達24mpa，而在250℃下彎曲強度和彎曲強度仍為12~13mp。PEEK化學穩(wěn)定性極好，除濃硫酸外幾乎耐所有化學試劑；它的耐蝕性能接近鎳鋼，同時其本身自帶阻燃性，peek的V0阻燃等級低至1.45mm,LOI為35%，其煙霧和毒氣排放量極低。耐水解性優(yōu)異，不溶于所有常見溶劑，即使在200-250℃的蒸汽環(huán)境或高壓水中，也可長時間使用且不會發(fā)生性能的明顯降低。peek注塑時要注意澆口和流道設計盡超厚零件較厚壁厚的一半；PEEK軸承保持架生產(chǎn)公司

PEEK零件的尺寸變化很??；高性能PEEK精密渦輪

PEEK應用領域廣，IT制造業(yè)領域，半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質(zhì)的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領域，對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。高性能PEEK精密渦輪