絕緣材料PEEK具有的特性：絕緣材料PEEK具有優(yōu)異的電性能，在高溫高濕的苛刻條件下，仍然可以保持聚醚醚酮的絕緣性能。它是理想的電絕緣材料，尤其普遍用于半導體工業(yè)。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK材料由于獨特的性能優(yōu)點，因此PEEK制品可以普遍應用于石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫(yī)療衛(wèi)生、航天航空、核能等諸多領域。自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性。航空航天PEEK精密渦輪性能

PEEK材料為什么在汽車領域得到普遍的應用？出于減少二氧化碳排放，減輕汽車重量成為當務之急。尋求重量輕、強度高和流動性優(yōu)異的耐高溫材料制造體積更小性能更可靠的需求日益劇增。PEEK具有優(yōu)良的機械性能以及對車用工作液具有好的的耐化學腐蝕性，良好的耐磨損性能等使其在汽車行業(yè)應用越來越普遍。PEEK在汽車行業(yè)主要有以下應用：PEEK密封圈和止推墊圈，應用于汽車的變速箱和離合器的密封；PEEK油泵齒輪，PEEK平衡齒輪，PEEK齒輪等主要用于引擎部位和懸掛系統。防靜電peek制品供應商PEEK材料可以通過注塑方式和棒板機加工形式或者理想產品。

PEEK應用領域：PEEK已成功應用于汽車行業(yè)，由于其良好的摩擦阻力，它可以代替金屬（包括不銹鋼，鈦）制造發(fā)動機蓋，汽車軸承，密封件和剎車片。。PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性增強，可制成高性能的復合材料、纖維增強的PEEK復合材料，具有優(yōu)異的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊性能，在PEEK中加入碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉伸和彎曲強度;在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性，用于制造大型石化生產線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環(huán)狀、網狀和菌狀閥片等。用無機納米材料增強政性的PEEK復合材料，是集有機樹脂的高性能和無機納米粒子的諸多特性于一身的新型復合材料。

peek注塑的工藝是怎么樣的？peek注塑工藝：PEEK材料在暴露的空氣，易吸收水分，導致在進行PEEK注塑過程中，導致受熱不均勻，容易出現不合格品的出現。這時候我們建議，盡量讓PEEK材料保存在干燥的地方，如果達不到該要求，可以進行烘料處理。保證在PEEK注塑前能得到干燥的PEEK材料。PEEK注塑清潔。說到PEEK注塑清潔問題，尤其是那些在生產過改性PEEK零件后，一定要進行PEEK清潔處理，要不然會出現后面生產的零件有色差、材質、性能都會出現或多或少的問題。PEEK材料能滿足各種復雜工況、惡劣環(huán)境下的零部件材料要求。

PEEK：PEEK可以在大多數有名機器供應商提供的標準注塑機上成型。根據您要成型的PEEK牌號，注塑機料筒的加工溫度將介于350-400?C之間。大多數標準注射成型機可以達到上述溫度，無需進行重新改造。必要時如果需要進行加熱系統改造，通常需要改進注塑系統的加熱圈或熱電偶/控制器。我們建議您使用陶瓷加熱圈，因為其加熱一致性更高。此外，還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對料筒進行隔熱保溫，從而節(jié)省能源成本。處理PEEK時應避免任何污染。正如您將了解的那樣，大多數其他聚合物在PEEK的加工溫度條件下會發(fā)生降解，因此必須使用干凈的烘箱和送料系統。在開始注塑PEEK之前，務必正確有效地清理螺桿和料筒，確保設備干凈整潔，無其他材料殘留。PEEK具有較好的耐疲勞性。航空航天PEEK精密渦輪性能

PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。航空航天PEEK精密渦輪性能

PEEK塑膠原料特點：PEEK塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性，這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；2.熱膨脹系數小，隨著溫度的變化（可由環(huán)境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很??；3.PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況；航空航天PEEK精密渦輪性能

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