聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料,與其他特種工程塑料相比具有諸多明顯優(yōu)勢,耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等,在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到應用。性能優(yōu)異應用廣PEEK樹脂較早在航空航天領域獲得應用,替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件汽車 工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,作為制造發(fā)動機內(nèi)罩的原材料,用其制造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被普遍采用。peek負載熱變形溫度高達316℃,瞬時使用溫度可達300℃。航空航天PEEK無油軸套定制生產(chǎn)
PEEK注塑需考慮的因素有什么?設備:標準注塑機。PEEK 可以在大多數(shù)有名的機器供應商提供的標準注塑機上成型。根據(jù)您要成型的 PEEK 牌號,注塑機料筒的加工溫度將介于 350-400?C 之間。大多數(shù)標準注塑成型機可以達到上述溫度,無需進行重新改造。必要時如果需要進行加熱系統(tǒng)改造,通常需要改進注塑系統(tǒng)的加熱圈或熱電偶/控制器。我們建議您使用陶瓷加熱圈,因為其加熱一致性更高。此外,還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對料筒進行隔熱保溫,從而節(jié)省能源成本。通用螺桿適用于PEEK注塑。應避免使用銅和銅合金材料(與熔體接觸)。所有金屬部件應光滑,高度拋光,以很好地避免材料在料筒內(nèi)局部作過長時間停留而發(fā)生材料降解情況。PEEK密封圈研發(fā)PEEK與很多有機材料相同,在高溫分解時,PEEK主要產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳。
PEEK棒的產(chǎn)品特性:1、抗輻射性:PEEK棒具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留,可用作核設備中的耐輻射零件。2、機械特性:通常來說,PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰稀L貏e是它對交變應力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中優(yōu)異的,可與合金材料媲美。peek材料的應用:在航空航天方面,PEEK材料可以替代鋁和其它金屆材料制造各種飛機零部件,利用其優(yōu)異的阻燃性能,可用來制造飛機內(nèi)部部件,以降低飛機發(fā)生火災時的危害程度。
PEEK(聚醚醚酮)應用領域:IT制造業(yè)領域,半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè),為了達到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技術更先進,低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質(zhì)的特殊要求,這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領域,對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等,用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時,可以使部件輕量化、耐疲勞,并能夠做到無油潤滑。在PEEK中插手碳纖維或玻璃纖維,還可大幅度提高材料的拉伸和曲折強度。
PEEK的應用市場有哪些?在機械工業(yè)方面,PEEK樹脂常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該樹脂代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪,可明顯降低磨損程度和噪音級別,延長其使用壽命。除此之外,由于PEEK樹脂符合管組工件材料的規(guī)格要求,在高溫下仍可使用各種粘合劑進行粘接,所以現(xiàn)代連接器將是其另一個潛在的應用市場。半導體行業(yè)正朝著較大晶圓、較小芯片、更窄的線路與線寬尺寸等趨勢發(fā)展,PEEK聚合材料在圓晶制造、前端處理、加工和檢驗及后端處理中都有明顯的優(yōu)勢。PEEK可以在大多數(shù)有名的機器供應商提供的標準注塑機上成型。航空航天PEEK葉輪費用
PEEK具有良好的耐摩擦性能和機械性能。航空航天PEEK無油軸套定制生產(chǎn)
PEEK注塑需考慮的因素:PEEK可以在大多數(shù)機器供應商提供的標準注塑機上成型。根據(jù)您要成型的PEEK牌號,注塑機料筒的加工溫度將介于350-400?C之間。大多數(shù)標準注塑成型機可以達到上述溫度,無需進行重新改造。必要時如果需要進行加熱系統(tǒng)改造,通常需要改進注塑系統(tǒng)的加熱圈或熱電偶/控制器。建議您使用陶瓷加熱圈,因為其加熱一致性更高。此外,還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對料筒進行隔熱保溫,從而節(jié)省能源成本。通用螺桿適用于PEEK注塑。應避免使用銅和銅合金材料(與熔體接觸)。所有金屬部件應光滑,高度拋光,以很好地避免材料在料筒內(nèi)局部作過長時間停留而發(fā)生材料降解情況。航空航天PEEK無油軸套定制生產(chǎn)