精密注塑應(yīng)該留意的事項(xiàng)：在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的變化而不同。由于注塑過(guò)程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過(guò)程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過(guò)溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用，在這些場(chǎng)的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述"場(chǎng)"的因素必將會(huì)影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。精密注塑影響因素有：模具塑件的精度。常用精密齒輪注塑企業(yè)

精密注塑成型是指客戶(hù)提供原材料和模具，而注塑成型制造商則根據(jù)客戶(hù)的規(guī)定生產(chǎn)注塑產(chǎn)品并收取加工費(fèi)的業(yè)務(wù)。注塑精密加工的生產(chǎn)過(guò)程中使用了塑料原料，色粉，噴嘴材料，模具，注塑機(jī)，外層設(shè)備，固定裝置，噴霧劑，各種輔助材料和包裝材料，為注塑的管理帶來(lái)了很多成型車(chē)間。與其他行業(yè)或部門(mén)相比，注塑車(chē)間各級(jí)管理人員的要求更高。近年來(lái)，隨著電子、醫(yī)療、通訊、汽車(chē)等行業(yè)的迅速發(fā)展，人們對(duì)塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增，傳統(tǒng)的塑料成型工藝已經(jīng)很難滿(mǎn)足目前高標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)，注塑成型是很重要的塑料成型方法之一，因此，精密注塑成型技術(shù)愈來(lái)愈受到人們的重視，使得精密注塑成型技術(shù)不斷地進(jìn)步，新的技術(shù)不斷地涌現(xiàn)。peek精密齒輪注塑精密注塑要嚴(yán)格執(zhí)行工藝和操作規(guī)范，做好各項(xiàng)記錄，交接班要按照安全情況確定。

精密注塑的塑化裝置：精密注塑的塑化裝置是提高塑化質(zhì)量、注塑重復(fù)精度和制品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵部件。目前，該裝置主要向?qū)崿F(xiàn)高速、高壓和快速應(yīng)答的方向發(fā)展。精密全電動(dòng)注塑塑化裝置 全電動(dòng)注塑塑化裝置應(yīng)用于精密注塑后，可顯著提高注塑設(shè)備的塑化位移、轉(zhuǎn)速、背壓、注塑行程和保壓等參數(shù)的控制精度，因此，在精密注塑機(jī)上得到了普遍的應(yīng)用。 精密注塑產(chǎn)品的精密性主要體現(xiàn)在哪些方面？精密注塑制品的界定指標(biāo)主要體現(xiàn)在尺寸和質(zhì)量的重復(fù)精度上。具體來(lái)說(shuō)，就是制件的尺寸精度高，公差范圍?。ㄔ?.03mm以?xún)?nèi)，有的甚至小到μm級(jí)）；制件的重量偏差也很小，通常在0.7%以下。

精密注塑是在高速注塑的基礎(chǔ)上發(fā)展的，是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)附加值較高的產(chǎn)品，指使用傳統(tǒng)注塑機(jī)和常規(guī)注塑工藝都難以達(dá)到要求的一種注塑成型方法。體現(xiàn)以“質(zhì)”取得信譽(yù)，以“量”獲得利潤(rùn)。精密塑膠制件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分別對(duì)應(yīng)尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑膠制件重要的制造和使用質(zhì)量指標(biāo)。影響精密注射成型產(chǎn)品質(zhì)量及尺寸精度的因素很多，如材料選擇、模具設(shè)計(jì)與加工、精密注塑機(jī)、成型工藝、成型人員的水平及生產(chǎn)的管理等。具體要求是：(1)制件的尺寸精度高、公差小,即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重復(fù)精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性；(3)模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；(4)采用精密注射機(jī)更換常規(guī)注射機(jī)；(5)采用精密注射成型工藝；(6)選擇適應(yīng)精密注射成型的材料。精密注塑模腔的尺寸公差應(yīng)小于制品公差的2/3，并需要根據(jù)制品的實(shí)際情況具體確定。

精密注塑影響因素：（1）考慮塑料的收縮率。（2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。（3）模具塑件的精度。（4）模具加工精度。（5）注塑機(jī)對(duì)制品具有較高的精度要求。具體要求：首先，注射壓力要大于25MPa；注射速度大于等于300mm/s；制品尺寸精度0.001mm；制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)（變化率）小于0.1%；開(kāi)、合模位置精度：開(kāi)≤0.03mm合≤0.01；注射位置精度（保壓終止點(diǎn)）小于0.03mm；拉桿受力均衡度小于1%；預(yù)塑位置精度小于0.03mm；定、動(dòng)模板平衡度A：鎖模力為零時(shí)小于0.03mmB：鎖模力為較大時(shí)小于0.005mm；機(jī)筒、螺桿溫控精度小于±0.5℃。技術(shù)重點(diǎn)：鎖模力：在精密注射成型過(guò)程中，一般都需要很高的注射壓力，否則很難成型。計(jì)量精度：要使塑料制品保持較高的穩(wěn)定性，每次注入模腔的熱熔塑料必須相等。注射速度：注射速度是精度注塑機(jī)的一個(gè)重要指標(biāo)。注射壓力：精密注塑需要較大的注射壓力，以提高塑件的密實(shí)度，減小收縮變形，保證制件精度。保壓：保壓對(duì)精密塑件的影響極大。模具溫度：模腔表面的溫度變化應(yīng)控制在±1℃之內(nèi)。精密注塑機(jī)指的是適于成型生產(chǎn)精密塑膠制品的成型機(jī)械設(shè)備。PI精密注塑生產(chǎn)企業(yè)

精密注塑加工設(shè)備要經(jīng)過(guò)技術(shù)員確認(rèn)是否為正常生產(chǎn)時(shí)，才可作業(yè)。常用精密齒輪注塑企業(yè)

精密注塑成型概念：精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重復(fù)精度很高，以致使用通用注塑機(jī)、常規(guī)的注塑成型工藝難以達(dá)到要求的一種注射成型方法?！熬茏⑸涑尚汀边@一概念，主要是區(qū)別于“常規(guī)注射成型”，它是基于高分子材料的迅速發(fā)展, 在儀表、電子領(lǐng)域里采用精密塑料部件取代高精度的金屬零件的技術(shù)。目前針對(duì)精密注射制品的界定指標(biāo)有兩個(gè)：一是制品尺寸重復(fù)精度, 二是制品質(zhì)量的重復(fù)精度。本文主要從制品尺寸重復(fù)精度方面闡述精密注射成型。但由于各種材料本身的性質(zhì)和加工工藝不同，不能把塑料制件的精度與金屬零件的精度等同起來(lái)。常用精密齒輪注塑企業(yè)