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汽車工業(yè)PEEK渦輪定制

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-05-03

PEEK的應(yīng)用市場(chǎng):醫(yī)療行業(yè),PEEK樹脂可在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌, 這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備備。PEEK樹脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學(xué)試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的抗應(yīng)力性能和水解穩(wěn)定性,用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。PEEK不但具有質(zhì)量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),還是與人體骨骼接近的材料,可與肌體有機(jī)結(jié)合,所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。PEEK的使用應(yīng)該注意什么?汽車工業(yè)PEEK渦輪定制

PEEK在高溫、高壓和高濕度等惡劣的環(huán)境下,仍能保持良好的電絕緣性,并在很寬的溫度范圍內(nèi)具有不易變形等特性,因此被作為理想的電絕緣材料而被逐漸應(yīng)用在電子電器領(lǐng)域。PEEK材料用于制作鋁電解容器的外殼,可滿足電子行業(yè)對(duì)無鉛焊接技術(shù)的要求;采用PEEK材料制作的晶圓卡匣能夠控制靜電荷的耗散,保護(hù)晶圓免受損害,并通過減少和防止靜電積聚保護(hù)晶圓免受由于靜電吸引而造成的污染。PEEK樹脂具有無毒、質(zhì)量輕、耐磨蝕等優(yōu)點(diǎn),是與人體骨骼接近的材料,可與肌體有機(jī)結(jié)合,因此PEEK樹脂及其復(fù)合材料近年作為骨科植入物被深入研究并應(yīng)用于脊柱、關(guān)節(jié)等方面。由于PEEK材料的特殊優(yōu)異性能,使得其在航空航天領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用。采用輕質(zhì)PEEK熱塑性塑料,不但能提高燃油效率,滿足環(huán)保要求,還可使組裝更快捷、可靠性更高,并降低運(yùn)營(yíng)商和制造成本,表明著未來性能發(fā)展趨勢(shì)。耐高溫PEEK閥座報(bào)價(jià)peek具有自熄性,即使不加任何阻燃劑,可達(dá)到UL標(biāo)準(zhǔn)的94V-0級(jí)。

PEEK材料的應(yīng)用:PEEK樹脂較早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用,替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機(jī)零部件汽車工業(yè)中,由于該材料具有良好的耐摩擦性能和機(jī)械性能。制造輸送超純水的管道、閥門和泵,在半導(dǎo)體工業(yè)中,常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件,各種精密齒輪件等。PEEK材料的特性:耐腐蝕并且抵抗老化;具有很高的抗溶解性能;具有高溫高頻高壓電性能的條件;具有很強(qiáng)的柔韌性能和剛性;尺寸穩(wěn)定性高;耐磨性好,并且有很強(qiáng)的的防腐性能。

PEEK的應(yīng)用市場(chǎng)有哪些?在機(jī)械工業(yè)方面,PEEK樹脂常用來制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該樹脂代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪,可明顯降低磨損程度和噪音級(jí)別,延長(zhǎng)其使用壽命。除此之外,由于PEEK樹脂符合管組工件材料的規(guī)格要求,在高溫下仍可使用各種粘合劑進(jìn)行粘接,所以現(xiàn)代連接器將是其另一個(gè)潛在的應(yīng)用市場(chǎng)。半導(dǎo)體行業(yè)正朝著較大晶圓、較小芯片、更窄的線路與線寬尺寸等趨勢(shì)發(fā)展,PEEK聚合材料在圓晶制造、前端處理、加工和檢驗(yàn)及后端處理中都有明顯的優(yōu)勢(shì)。PEEK及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響。

PEEK的特性:耐高溫性:PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg=143℃)和熔點(diǎn)(Tm=334℃),其負(fù)載熱變形溫度高達(dá)316℃,長(zhǎng)期使用溫度為260℃,瞬時(shí)使用溫度可達(dá)300℃。自潤(rùn)滑性:PEEK具有良好的滑動(dòng)特性,適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用途的場(chǎng)合,特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的PEEK耐磨性非常優(yōu)越。耐腐蝕性:除濃硫酸外,PEEK不溶于任何溶劑,具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。阻燃性:PEEK具有自熄性,即使不加任何阻燃劑,可達(dá)到UL標(biāo)準(zhǔn)的94V-0級(jí)。易加工性:由于PEEK具有較好的高溫流動(dòng)性,且熱分解溫度高的特點(diǎn),可采用多種加工方式,比如注塑成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。peek注塑時(shí)要注意澆口和流道設(shè)計(jì)盡超厚零件較厚壁厚的一半;醫(yī)療機(jī)械PEEK渦輪價(jià)錢

peek具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。汽車工業(yè)PEEK渦輪定制

PEEK在注射成型中,控制模具溫度及冷卻速率可以改變制品的力學(xué)性能。在大部分情況下,PEEK成型的模具溫度應(yīng)控制在175℃左右。當(dāng)模具溫度高于140℃時(shí),PEEK晶體成長(zhǎng)較好,更完整,結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定。適當(dāng)?shù)睦鋮s速率,有利于提高制品的力學(xué)性能;緩慢冷卻和快速冷卻會(huì)降低產(chǎn)品的力學(xué)性能。PEEK在一定溫度下的結(jié)晶形狀是均勻的形核,如果使用緩慢冷卻的方法,會(huì)很容易形成較大的不均勻晶體。然而,在產(chǎn)品表面快速冷卻時(shí),內(nèi)部冷卻速度還不夠快,容易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋,導(dǎo)致材料的力學(xué)性能下降。汽車工業(yè)PEEK渦輪定制