精密注塑成型模具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng):1、塑料收縮率以及影響精密注塑件產(chǎn)品尺寸精度的各項(xiàng)因素,即精密注塑模具制造和裝配誤差、注塑模具磨損等。設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí),要考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。2、精密注塑模具精度,即避卡、精細(xì)定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到精密注塑件的外觀質(zhì)量、注塑模具質(zhì)量和使用壽命,根據(jù)注塑模具結(jié)構(gòu)不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要取決于加工,內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮,設(shè)計(jì)出更加合理、易調(diào)整的定位方式。3、復(fù)雜模具的結(jié)構(gòu)件,即滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵,關(guān)系到注塑模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此復(fù)雜型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。4、分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。分型面的位置和形式的選定,受注塑件形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、注塑模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。5、澆注系統(tǒng),即由注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。精密注塑模具精度和剛度應(yīng)符合產(chǎn)品零件和生產(chǎn)程序的客觀要求。小型精密注塑工藝
精密注塑注意事項(xiàng):注塑模具設(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率,由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的,而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān),而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān),同時(shí)和模具冷卻分布系統(tǒng)緊密相關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素,而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。常州PPSU精密注塑定制精密注塑加工設(shè)備在使用時(shí)要注意安全。
精密注塑是在高速注塑的基礎(chǔ)上發(fā)展的,是專門生產(chǎn)附加值較高的產(chǎn)品,指使用傳統(tǒng)注塑機(jī)和常規(guī)注塑工藝都難以達(dá)到要求的一種注塑成型方法。體現(xiàn)以“質(zhì)”取得信譽(yù),以“量”獲得利潤。精密塑膠制件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度,分別對應(yīng)尺寸公差、形位公差和表面粗糙度,其中尺寸精度是塑膠制件重要的制造和使用質(zhì)量指標(biāo)。影響精密注射成型產(chǎn)品質(zhì)量及尺寸精度的因素很多,如材料選擇、模具設(shè)計(jì)與加工、精密注塑機(jī)、成型工藝、成型人員的水平及生產(chǎn)的管理等。具體要求是:(1)制件的尺寸精度高、公差小,即有高精度的尺寸界限;(2)制品重量重復(fù)精度高,要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性;(3)模具的材料好、剛性足,型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高;(4)采用精密注射機(jī)更換常規(guī)注射機(jī);(5)采用精密注射成型工藝;(6)選擇適應(yīng)精密注射成型的材料。
設(shè)計(jì)精密注塑模具時(shí)要注意考慮的內(nèi)容:①采用適當(dāng)?shù)哪>叱叽绻?;②防止產(chǎn)生成型收縮率誤差;③防止發(fā)生注塑變形;④防止發(fā)生脫模變形;⑤使模具制造誤差降至小;⑥防止模具精度的誤差;⑦保持模具精度。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素,而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此,在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。精密注塑影響因素有:考慮塑料的收縮率。
影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素,而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此,在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的變化而不同。為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小,必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計(jì)。如何提升精密注塑模具加工的性能體現(xiàn)?精密齒輪注塑供應(yīng)商
精密注塑必須以所要尺寸制作的模具為前提。小型精密注塑工藝
精密注塑要根據(jù)要求進(jìn)行,精密注塑成型加工包括了預(yù)熱、沖壓、冷卻、脫模等,每一個(gè)階段都是非常重要的,需要注重細(xì)節(jié)。在注塑件加工過程中,預(yù)熱的目的是提高產(chǎn)品的品質(zhì)和提高注塑成型效率等,主要是在成型前對成型塑料進(jìn)行加熱,將粉體和纖維狀塑料沖壓成一定的形狀。然后,在模具中加入必要量的塑料,關(guān)閉模具,排氣,并在一定時(shí)間內(nèi)保持模具的溫度和壓力,進(jìn)行模具脫模的操作。在注塑成型加工中,壓縮成型用的主要設(shè)備是壓力機(jī)和成型模具,精密注塑件的層壓成型常用層壓機(jī)完成。小型精密注塑工藝