PEEK(聚醚醚酮)是一種具有耐高溫、自潤滑和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料,可制造加工成各種機械零部件,如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤;飛機發(fā)動機零部件、自動洗衣機轉輪、醫(yī)療器械零部件等。目前而言,歐洲仍是全球PEEK交易市場。與發(fā)展中國家相比,西方發(fā)達國家對PEEK的需求依舊占據(jù)主導地位。然而,隨著人們對PEEK這一工程塑料認知的不斷提升,發(fā)展中國家對這一塑料的需求力度也在不斷加大。因全球專業(yè)從事PEEK生產的廠商眾多,其市場競爭程度也日趨白熱化。精密注塑要根據(jù)所選擇的塑料材料、制件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用注塑機。山西精密齒輪注塑
判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件,而本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時,應首先選定工程塑料材料,而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。其次應根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中,影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮,以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。航空航天精密齒輪注塑價位精密注塑加工需要滿足哪些條件?
精密注塑模具加工如何降低成本?1、加強經(jīng)營管理,也就是說多接訂單,生產任務要滿,形成生產規(guī)模;2、提高勞動生產率,條件允許情況下,采用標準模架;還有提高設計水平,盡量縮短試模調模時間;3、精密注塑模具精度和剛度應符合產品零件和生產程序的客觀要求,模具的精度和剛度要求越高,模具生產成本也就越高;4、塑料精密注塑模具的結構越復雜、模具的功能越多、模具生產自動化程度越高,模具生產成本越高;5、材料費在注塑模具生產成本中約占25%-30%,所以,應當正確地選擇模具材料,使用的精密注塑模具材料應與注塑模具壽命要求相協(xié)調,同時,應采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能;6、提高精密注塑模具質量是一個重要課題,是制約注塑模具成本和生產周期的重要因素。
精密注塑的時候必須對塑料品種及其成型性能生中的考慮,盡可能選擇收縮率小、長期穩(wěn)定性好的材料。由于無機物填充或玻纖增強的塑料收縮率低、尺寸穩(wěn)定性高,故常被用來成型高精度的制品。精密注塑成型的工藝特點精密注塑成型的工藝特點主要是注射壓力高、注射速度快和溫度控制必須精確。注射壓力高試驗證明,對于不同塑料品種、形狀及尺寸,精密注塑成型所需的壓力應為180一250MPa(普通注塑所用的注射壓力一般為40一200MPa),在某些特殊情況下要求更高一些。至高已達450MPa左右。精密注塑加工流程是怎樣的?
聚醚醚酮樹脂( Polyether Ether Ketone,簡稱 PEEK樹脂 )是由4,4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下,以二苯砜作溶劑進行縮合反應制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。近年來,隨著“以塑代鋼”、“以塑代木”、“汽車輕量化”等趨勢的發(fā)展,以及“新型城鎮(zhèn)化”、“建設美麗中國”等政策的逐步推行,高性能、多功能、環(huán)?;⒕G色化的PEEK產品的應用得到進一步拓展。聚醚醚酮樹脂(PolyetherEtherKetone,簡稱PEEK樹脂)是由4,4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下,以二苯砜作溶劑進行縮合反應制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。性能遠遠優(yōu)于其他幾種工程塑料。PEEK具有良好的物理、化學性能,伴隨著PEEK行業(yè)技術的進步,產能的擴大,PEEK產品的應用也逐漸向更多的應用領域在滲透。目前,PEEK產品已經(jīng)被廣泛應用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療機械等領域。下游產業(yè)的快速增長有效推動了產品需求的增加。精密注塑是在高速注塑的基礎上發(fā)展的,是專門生產附加值較高的產品。精密齒輪注塑生產廠家
精密注塑制品的公差等級可以按照規(guī)定確定。山西精密齒輪注塑
精密注塑成型加工,將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機的料斗,在注射機內塑料受熱熔融并使之保持流動狀態(tài),然后在一定壓力下,經(jīng)注射機噴嘴,模具的澆注系統(tǒng),注入閉合的模具中,冷卻定型后,熔融的塑料就固化成為所需的注塑件。精密注塑成型工藝過程包括成型前準備、注射過程及塑件的后處理等。塑性塑化:在注塑成型過程中,固體塑料向上行進通過轉動螺桿,沿槽的方向時隔移動,并通過螺紋的加熱、壓實、應力與混合加熱。將轉變?yōu)榱黧w塑料熔體,具有對稱的密度,粘度與成分,并原產平穩(wěn)。山西精密齒輪注塑