精密注塑成型對注塑機有哪些要求?技術(shù)參數(shù)方面的特點:①注射壓力:普通注塑機:147~177Mpa;精密注塑機:216~243Mpa;超高壓注塑機:243MPa以上,通常在243~392MPa之間。精密注塑機可實現(xiàn)高壓成型的好處是:A、提高精密制品的精度和質(zhì)量。注射壓力對制品成型收縮率有較明顯的影響,當(dāng)注射壓力達到392MPa時,制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實驗證明:注射壓力從98~392MPa,制件的機械強度可提高3~33%。B、可減小精密制品的壁厚和提高成型長度。精密機注射壓力在392MPa時可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高壓注射機可獲得流長比更大的制品。C、提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。為達到額定注射速率,有兩種方式:一是提高系統(tǒng)較高注射壓力;二是改造注射裝置或注射系統(tǒng)參數(shù),包括螺桿參數(shù);②射膠速度:精密注射機的注射速度要求高。精密液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上,全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。提高精密注塑模具質(zhì)量是一個重要課題,是制約注塑模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素。江蘇醫(yī)療精密注塑生產(chǎn)
精密注塑成型模具設(shè)計的注意事項:1、塑料收縮率以及影響精密注塑件產(chǎn)品尺寸精度的各項因素,即精密注塑模具制造和裝配誤差、注塑模具磨損等。設(shè)計壓塑模和注塑模時,要考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。2、精密注塑模具精度,即避卡、精細定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到精密注塑件的外觀質(zhì)量、注塑模具質(zhì)量和使用壽命,根據(jù)注塑模具結(jié)構(gòu)不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要取決于加工,內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮,設(shè)計出更加合理、易調(diào)整的定位方式。3、復(fù)雜模具的結(jié)構(gòu)件,即滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵,關(guān)系到注塑模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此復(fù)雜型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計對設(shè)計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設(shè)計方案。4、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。分型面的位置和形式的選定,受注塑件形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、注塑模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。5、澆注系統(tǒng),即由注塑機噴嘴到型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。醫(yī)療精密注塑訂做精密注塑模具與普通模具的區(qū)別主要體現(xiàn)在其精密度上。
精密注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量,注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。購買塑膠模具,假定能夠選擇一般的企業(yè),能夠削減許多選購的時間,并且終究選擇的產(chǎn)品也會非常符合。為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模,主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道,利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外,還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。
精密注塑的指標(biāo):一是設(shè)備精度,首先,注射壓力要大于25MPa,注射速度大于等于300mm/s,制品尺寸精度0.001mm,制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)(變化率)小于0.1%,另一個是模具誤差,前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較,表示注塑機的綜合水平,另一個是模具精度,模具的精度除了工程及技術(shù)人員的經(jīng)驗外,還需要靠高精密的模具加工設(shè)備來完成。就精密注塑件而言,精密注塑是用以取得符合質(zhì)量要求的精密精密注塑的關(guān)鍵之一,精密注塑件用的精密注塑應(yīng)切實符合精密注塑尺寸、精度及形狀的要求,精密注塑材料應(yīng)嚴格選取。在注塑加工的正常過程中,嚴禁操作者打開安全門,由注塑機上方或下方注射成型零件。注塑機油泵電機在修?;蚺R時停產(chǎn)時應(yīng)及時停機。精密注塑的作用是什么?
精密注塑有些什么注意事項?在模具設(shè)計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施,且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小,必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計。在型腔、型芯溫控回路中,主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。從熱交換效率來看,冷卻水的流動呈紊流。但是在并聯(lián)冷卻回路中,成為分流的一條回路中的流量比在串聯(lián)冷卻回路中的流量小,這樣可能會形成層流,而且實際進入每條回路中的流量也不一定相同。制作精密注塑模具的材料要選擇力學(xué)性能高、熱蠕變小的合金工具鋼,制作型腔、澆道的模具材料要選擇經(jīng)過嚴格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料,同時還要考慮機械加工、電加工的難易性和經(jīng)濟性。精密注塑影響因素有:制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。南京peek精密齒輪注塑生產(chǎn)廠家
小型精密注塑模腔,分型面平行度的技術(shù)要求約為0.005mm。江蘇醫(yī)療精密注塑生產(chǎn)
精密注塑模具應(yīng)該如何清洗?比較高效的清潔方式就是電解式的清洗方式,電解式的清洗方式可以節(jié)省人工拆卸模具工件的成本,那么電解清洗的原理是什么呢?電解加工是由分別浸沒在含有正、負離子的溶液中的陰、陽兩個電極,電流流進負電極(陰極),溶液中帶正電荷的正離子遷移到陰極,并與電子結(jié)合,變成中性的元素或分子;帶負電荷的負離子遷移到另一電極(陽極),給出電子,變成中性元素或分子,在這種電離子的相互轉(zhuǎn)換的過程中,因為需要相互轉(zhuǎn)換,那么附著在精密注塑模具金屬表面的一些氧化物、塑膠積炭等物質(zhì)就被電解的過程分離下來,還原原來模具的金屬表面光澤.從而達到清洗模具的效果。江蘇醫(yī)療精密注塑生產(chǎn)