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精密注塑成型與普通注塑成型:精密注塑成型的特點(diǎn)是: 注塑件的尺寸要求精度高、公差小。 要做到精密注塑的要求必須要達(dá)到的條件是: 1、模具的材料要好、剛性足、型腔的尺寸精度,光潔度以及模板間的定位精度要高。 2、要采用精密的注塑機(jī)。 3、要采用精密的注塑成型工藝。 4、要選用適合精密注塑成型工藝的材料。精密注塑過(guò)程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收縮問(wèn)題,其中有:注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復(fù)。對(duì)注塑件的尺寸精度要求不高,一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn),對(duì)注塑件的外觀要求相對(duì)比較高,必要時(shí)可能會(huì)利用二次加工(比如噴油)來(lái)改善外觀上的缺陷。精密注塑加工設(shè)備要經(jīng)過(guò)技術(shù)員確認(rèn)是否為正常生產(chǎn)時(shí),才可作業(yè)。機(jī)械精密齒輪注塑制造廠家
精密注塑的指標(biāo):一是設(shè)備精度,首先,注射壓力要大于25MPa,注射速度大于等于300mm/s,制品尺寸精度0.001mm,制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)(變化率)小于0.1%,另一個(gè)是模具誤差,前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較,表示注塑機(jī)的綜合水平,另一個(gè)是模具精度,模具的精度除了工程及技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)外,還需要靠高精密的模具加工設(shè)備來(lái)完成。就精密注塑件而言,精密注塑是用以取得符合質(zhì)量要求的精密精密注塑的關(guān)鍵之一,精密注塑件用的精密注塑應(yīng)切實(shí)符合精密注塑尺寸、精度及形狀的要求,精密注塑材料應(yīng)嚴(yán)格選取。在注塑加工的正常過(guò)程中,嚴(yán)禁操作者打開(kāi)安全門,由注塑機(jī)上方或下方注射成型零件。注塑機(jī)油泵電機(jī)在修?;蚺R時(shí)停產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)。精密注塑哪里有進(jìn)行精密注塑的工程塑料必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。
精密注塑影響因素:(1)考慮塑料的收縮率。(2)制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。(3)模具塑件的精度。(4)模具加工精度。(5)注塑機(jī)對(duì)制品具有較高的精度要求。具體要求:首先,注射壓力要大于25MPa;注射速度大于等于300mm/s;制品尺寸精度0.001mm;制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)(變化率)小于0.1%;開(kāi)、合模位置精度:開(kāi)≤0.03mm合≤0.01;注射位置精度(保壓終止點(diǎn))小于0.03mm;拉桿受力均衡度小于1%;預(yù)塑位置精度小于0.03mm;定、動(dòng)模板平衡度A:鎖模力為零時(shí)小于0.03mmB:鎖模力為較大時(shí)小于0.005mm;機(jī)筒、螺桿溫控精度小于±0.5℃。技術(shù)重點(diǎn):鎖模力:在精密注射成型過(guò)程中,一般都需要很高的注射壓力,否則很難成型。計(jì)量精度:要使塑料制品保持較高的穩(wěn)定性,每次注入模腔的熱熔塑料必須相等。注射速度:注射速度是精度注塑機(jī)的一個(gè)重要指標(biāo)。注射壓力:精密注塑需要較大的注射壓力,以提高塑件的密實(shí)度,減小收縮變形,保證制件精度。保壓:保壓對(duì)精密塑件的影響極大。模具溫度:模腔表面的溫度變化應(yīng)控制在±1℃之內(nèi)。
精密注塑成型模具顏色暗光澤差的原因:1,精密注塑成型模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不良。2,精密注塑模具的澆注系統(tǒng)有缺陷,應(yīng)增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。3,塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩(wěn)定,冷卻要充分,特別是厚壁的。4,使用的再生料過(guò)多,塑料或著色劑質(zhì)量差,混有水汽或其它雜質(zhì),使用的潤(rùn)滑劑質(zhì)量差。5,料溫與模溫偏低,必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。6,精密注塑模具生產(chǎn)制造過(guò)程中鎖模力要足夠。7,加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢、注射時(shí)間不足、背壓不足,造成密實(shí)性差而使表面暗色。8,防止冷料進(jìn)入制件,必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。精密注塑影響因素有:制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。
影響精密注塑的因素:判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件,而本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。設(shè)計(jì)塑料制品時(shí),應(yīng)首先選定工程塑料材料,而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。在加工過(guò)程中,影響精密注塑制品的因素主要來(lái)自模具的精度、注塑收縮,以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。精密注塑加工處理設(shè)備異常時(shí),需要等待設(shè)備停止后進(jìn)行。精密注塑要小心不要受傷。連云港精密齒輪注塑訂購(gòu)
有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中顯得十分重要。機(jī)械精密齒輪注塑制造廠家
隨著現(xiàn)代新型材料工業(yè)的不斷發(fā)展,人們節(jié)能環(huán)保意識(shí)增強(qiáng),橡塑也隨著變化。在此基礎(chǔ)上,發(fā)展出了各種新興的注射成型技術(shù),主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三種注塑形式。隨著相關(guān)部門通過(guò)實(shí)施禁塑政策的陸續(xù)出臺(tái),品牌所有者將更多地采用可再生材料,以替換多種類型的塑料包裝。這些趨勢(shì)將影響PEEK精密齒輪,PEEK精密注塑,PEEK軸套,PEEK注塑制品行業(yè)。大型化、精細(xì)化、智能化、自動(dòng)化發(fā)展成為塑料模具加工工藝發(fā)展的必然趨勢(shì),CAD、數(shù)字化飛速掃描系統(tǒng)、熱流道等加工技術(shù)逐步應(yīng)用于塑料模具加工生產(chǎn)中,提高了私營(yíng)有限責(zé)任公司發(fā)展期。隨著科技不斷深入,不少經(jīng)過(guò)不斷地更新?lián)Q代,將發(fā)揮出更多的作用,推動(dòng)塑料和包裝行業(yè)向**前進(jìn)。而且由于生產(chǎn)型的接納市場(chǎng)前景被看好,但是向**發(fā)展依舊是必然趨勢(shì)。機(jī)械精密齒輪注塑制造廠家