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常用精密齒輪注塑制造

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-26

精密注塑注意事項(xiàng):注塑模具設(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率,由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的,而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān),而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān),同時(shí)和模具冷卻分布系統(tǒng)緊密相關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素,而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。精密注塑要小心不要受傷。常用精密齒輪注塑制造

精密注塑成型指的是通過(guò)注塑機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的塑膠制品的尺寸精度,可以達(dá)到0.01mm以下,通常是尺寸在0.01~0.001mm之間的一種注射成型生產(chǎn)方式。精密注塑是主要用于航空航天、汽車零部件、精密儀器、運(yùn)動(dòng)器材、檢測(cè)工具等工業(yè)和民用產(chǎn)品上的。一般精密注塑有兩個(gè)指標(biāo):一是設(shè)備精度,另一個(gè)是模具誤差,前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較,體現(xiàn)了注塑機(jī)的綜合水平,一般普通注塑機(jī)的重量重復(fù)誤差在1%左右,較好的機(jī)器可達(dá)到0.8%,低于0.5%為精密機(jī),小于0.3%為超精密機(jī)。常見(jiàn)精密注塑價(jià)格精密注塑成型加工包括了預(yù)熱、沖壓、冷卻、脫模等。

精密注塑成型模具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng):1、塑料收縮率以及影響精密注塑件產(chǎn)品尺寸精度的各項(xiàng)因素,即精密注塑模具制造和裝配誤差、注塑模具磨損等。設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí),要考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。2、精密注塑模具精度,即避卡、精細(xì)定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到精密注塑件的外觀質(zhì)量、注塑模具質(zhì)量和使用壽命,根據(jù)注塑模具結(jié)構(gòu)不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要取決于加工,內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮,設(shè)計(jì)出更加合理、易調(diào)整的定位方式。3、復(fù)雜模具的結(jié)構(gòu)件,即滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵,關(guān)系到注塑模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此復(fù)雜型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。4、分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。分型面的位置和形式的選定,受注塑件形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、注塑模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。5、澆注系統(tǒng),即由注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。

影響精密注塑成型的因素主要有以下幾個(gè)方面:(1)塑料收縮率設(shè)計(jì)精密塑料制品時(shí),應(yīng)需考慮塑料的收縮率。精密注塑制品的公差等級(jí)可以按照規(guī)定中的兩個(gè)公差等級(jí)確定。(2)制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸對(duì)制件的精度有很大的影響,生產(chǎn)實(shí)踐表明,制品形狀越復(fù)雜和尺寸愈大時(shí),其精度就越低。(3)模具結(jié)構(gòu)塑件的精度與模具型腔數(shù)目和生產(chǎn)批量密切有關(guān)。同樣表明,單型腔模具結(jié)構(gòu)的精度比多型腔模具結(jié)構(gòu)要高,小批量生產(chǎn)的精度比大批量要高。精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。在精密注塑中,模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密注塑制品的關(guān)鍵之一。

精密注塑需要注意的事項(xiàng):結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵,關(guān)系到注塑模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此復(fù)雜型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。分型面的位置和形式的選定,受注塑件形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、注塑模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。澆注系統(tǒng),即由注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。精密注塑影響因素有:模具加工精度。電子精密注塑工藝

精密注塑模具設(shè)計(jì)需要注意些什么?常用精密齒輪注塑制造

精密注塑要根據(jù)要求進(jìn)行,精密注塑成型加工包括了預(yù)熱、沖壓、冷卻、脫模等,每一個(gè)階段都是非常重要的,需要注重細(xì)節(jié)。在注塑件加工過(guò)程中,預(yù)熱的目的是提高產(chǎn)品的品質(zhì)和提高注塑成型效率等,主要是在成型前對(duì)成型塑料進(jìn)行加熱,將粉體和纖維狀塑料沖壓成一定的形狀。然后,在模具中加入必要量的塑料,關(guān)閉模具,排氣,并在一定時(shí)間內(nèi)保持模具的溫度和壓力,進(jìn)行模具脫模的操作。在注塑成型加工中,壓縮成型用的主要設(shè)備是壓力機(jī)和成型模具,精密注塑件的層壓成型常用層壓機(jī)完成。常用精密齒輪注塑制造