數控光機是一種高性能、高精度、低噪音的走刀式自動化光機?？蓪︺~、鋁、鐵、鋅合金、塑料等材料進行不間斷的重復加工，具有自動上、下料，自動進刀的特點。特別適用于汽摩配件、制冷配件、水暖閥門、電子電器、機械五金等成批加工的行業(yè)，能節(jié)省大量人工。常用的自動光機有數控光機、液壓自動光機、氣動自動光機、凸輪自動光機等。數控光機工作原理：經自動光機數控編程以后，控制軸運動系統(tǒng)及主軸系統(tǒng)的位置變動，進行切屑，并可通過數控系統(tǒng)進行自動送料及自動加工。數控光機高速切削時要戴好防護眼鏡。數控斜車光機生產公司

在數控光機的故障檢測中，依靠CNC系統(tǒng)快速處理數據的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時對故障進行定位。開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內部的診斷程序自動執(zhí)行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅動器等設備運行前的功能測試，確認系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作。故障信息提示當機床運行中發(fā)生故障時，在CRT顯示器上會顯示編號和內容。根據提示，查閱有關維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。長春精密數控光機對數控光機的維護檢修可以延長元器件的壽命和零部件的磨損周期。

數控光機開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。定期調整主軸驅動帶的松緊程度；防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油；保持主軸與刀柄連接部位的清潔；需及時調整液壓缸和活塞的位移量；要及時調整配重。

數控光機在工作前需要注意哪些事項？⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑；⑵檢查模具安裝是否正確可靠；⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內；⑷檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；⑸使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況；⑹檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等；⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油；⑻檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求；⑼檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求⑽電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。數控光機中的系統(tǒng)參數是確定系統(tǒng)功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。

在數控光機的發(fā)展中，精密加工技術有了新進展數控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。超精密數控光機的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應用。數控光機的重要組成部分是伺服系統(tǒng)。西寧立式車床光機

數控光機中的驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。數控斜車光機生產公司

數控光機使用前的注意事項：1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內。高速切削時要戴好防護眼鏡。2、按機床潤滑圖表加油，空轉試車1—2分鐘，查看油窗等部位。3、加工細長工件要有頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。車頭后邊伸出300mm時必須有托架，必要時裝設防護欄桿。4、調整機床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機床時都要停車進行，禁止隔著機床轉動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。數控斜車光機生產公司