(3)造粒塔造粒塔與粉體塔設(shè)計(jì)主要差異在于：①在直筒段與錐體段交接處設(shè)置擴(kuò)大段，由于風(fēng)速降低及突然反向，大部分較粗粉粒被截留，提高了顆粒的回收率； ②塔底部設(shè)置內(nèi)旋風(fēng)分離器，將較粗的粉粒加以回收，提高顆?；厥章?。粉塵回收系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器及布袋過濾器組成。壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒徑都比其他二種型式大，造成了霧滴干燥時(shí)間比較長(zhǎng)。壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。錫山區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備維保

蠕動(dòng)泵點(diǎn)擊”打開”,蠕動(dòng)泵”啟動(dòng)”,再點(diǎn)擊”停止則關(guān)閉..自動(dòng)控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行，點(diǎn)擊蠕動(dòng)泵自動(dòng)按鈕藍(lán)**(下面)(按鈕變?yōu)椤标P(guān)閉”)，蠕動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng)，可根據(jù)出風(fēng)溫度的設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速，從而蠕動(dòng)泵的進(jìn)料量，再點(diǎn)擊為手動(dòng)操作,顯示”自動(dòng)”。風(fēng)機(jī)控制風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和停止，點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)按鈕區(qū)(上面)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)(按鈕移動(dòng)到”啟動(dòng)”),點(diǎn)擊下面，風(fēng)機(jī)停止（按鈕移動(dòng)到”停止”）.。通針控制通針的啟動(dòng)和停止，點(diǎn)擊通過按鈕黑**（上面），通過啟動(dòng)(按鈕移動(dòng)到”啟動(dòng)”)，點(diǎn)擊下面，通過停止（按鈕移動(dòng)到”停止”），通針的運(yùn)行速度在界面（三）中通過改變通針設(shè)定的設(shè)定值來改變運(yùn)行速度。梁溪區(qū)節(jié)能壓力噴霧干燥設(shè)備哪家強(qiáng)對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。

粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

優(yōu)點(diǎn)1.干燥過程非常迅速。2.可直接干燥成粉末。3.易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。5.干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng)，提高產(chǎn)品純度。6.生產(chǎn)效率高，操作人員少。7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。8.噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。

對(duì)于低黏度的料液，采用壓力式噴嘴較適宜。由于壓力式噴嘴所得霧滴較氣流式大，所以，噴霧造粒一般都采用壓力式噴嘴(有時(shí)也用旋轉(zhuǎn)盤霧化器)。如洗衣粉、速溶奶粉、粒狀燃料等均用壓力式噴嘴。缺點(diǎn)壓力式噴霧器的主要缺點(diǎn)如下。(1)需要一臺(tái)高壓泵，因此，對(duì)***采用有一定限制。(2)由于噴嘴孔很小，比較大也不過幾毫米，極易堵塞，因此，進(jìn)入噴嘴的料液必須嚴(yán)格過濾，過濾器質(zhì)噴嘴的料液管道宜用不銹鋼管，以防鐵銹堵塞噴嘴。(3)噴嘴磨損大，對(duì)于磨損較大的料液，噴嘴要采用耐磨材料制造。(4)高黏度物料不易霧化。產(chǎn)品粒徑大，流動(dòng)性、溶解性好，適用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)無黏性和低黏性的液態(tài)物料干燥。新吳區(qū)本地壓力噴霧干燥設(shè)備銷售電話

各管道連接時(shí)，應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；錫山區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備維保

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3%）時(shí)，V－103（關(guān)），V－2（開），V－4（關(guān)），然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3%（系統(tǒng)不漏氣）。7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動(dòng)泵（溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，不得供料），當(dāng)溫度達(dá)到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí)，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動(dòng)泵，噴溶劑，使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時(shí)可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。錫山區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備維保

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