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南京直銷壓力噴霧干燥設(shè)備操作

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-03-27

②獲得較均勻液滴的要求:a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)b.進(jìn)入圓盤液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,噴霧液滴不均勻,噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細(xì)液滴組成,并隨轉(zhuǎn)速增高而減小。③離心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求:潤(rùn)濕周邊長(zhǎng),能使溶液達(dá)到高轉(zhuǎn)速,噴霧均勻,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、質(zhì)輕、簡(jiǎn)單、無死角、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。(3)氣流式噴霧干燥法:①原理:濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器,二者充分混合,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。產(chǎn)品粒徑大,流動(dòng)性、溶解性好,適用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)無黏性和低黏性的液態(tài)物料干燥。南京直銷壓力噴霧干燥設(shè)備操作

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2. 旋風(fēng)分離器的安裝 將旋風(fēng)分離器鎖緊螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管上,然 后一起插入設(shè)備出風(fēng)管中,調(diào)節(jié)干燥室出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口的位置,使兩個(gè)口平直對(duì)齊,用 卡箍將兩個(gè)口連接起來,***鎖緊旋風(fēng)分離器鎖緊螺母。3. 用卡箍將集料瓶和旋風(fēng)分離器連接起來4. 用卡箍將集料管和干燥室連接起來5. 將噴霧腔安裝到設(shè)備上,連接 4mm 氣管(通針用)和 6mm 氣管(噴霧用)6. 安裝食品級(jí)硅膠管至蠕動(dòng)泵上,并插入噴霧腔進(jìn)料口新吳區(qū)節(jié)能壓力噴霧干燥設(shè)備銷售電話化工:有機(jī)催化劑,樹脂,合成洗衣粉,油脂類,硫銨,染料,染料中間體,白碳黑,石墨,磷銨等。

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6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時(shí),V-103(關(guān)),V-2(開),V-4(關(guān)),然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。7、開啟霧化器(頻率為0HZ),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動(dòng)泵(溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí),不得供料),當(dāng)溫度達(dá)到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40HZ。8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí),將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動(dòng)泵,噴溶劑,使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時(shí)可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。

減少粘壁和焦粉,提高成品質(zhì)量噴霧干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)和多噴嘴噴霧干燥機(jī)是3種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向?yàn)樗交虼怪狈较?軸線方向)。水平方向時(shí),為了使熱風(fēng)和液滴很好地接觸,提**燥效率,讓熱風(fēng)形成渦流,這樣易產(chǎn)生附著現(xiàn)象,附著沉積的物料會(huì)產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。而熱風(fēng)的速度沿著干燥塔軸線方向時(shí),熱風(fēng)流線常會(huì)整體發(fā)生偏移,熱風(fēng)不能很好地與料液混合,效率低且有部分附著現(xiàn)象。干燥塔、分離室和冷卻室的一體化應(yīng)檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。

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3. 生產(chǎn)過程簡(jiǎn),單操作控制方便,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。4. 由于使用空氣量大,干燥容積變大,容積傳熱系數(shù)較低。5. 防止發(fā)生公害,改善生產(chǎn)環(huán)境。6. 適于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。噴霧干燥器應(yīng)用范圍熱敏性物料、生物制品和藥物制品,基本上接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。 [1]干燥速度快,產(chǎn)品性能好料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積**增加,與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。通過2-20MPa的高壓將液料送入壓力式霧化器霧化成小液滴,經(jīng)過霧化后的液滴與熱空氣充分接觸,迅速完成干燥過程。徐州國(guó)內(nèi)壓力噴霧干燥設(shè)備貨源充足

各管道連接時(shí),應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊);南京直銷壓力噴霧干燥設(shè)備操作

產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:(1)空氣過濾效果不佳;(2)積粉混入成品;(3)原料純度不高;(4)設(shè)備清洗不徹底。可采用的補(bǔ)救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng),若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。產(chǎn)品粉粒太細(xì),跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過多,**影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。南京直銷壓力噴霧干燥設(shè)備操作

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