按混凝土結(jié)構(gòu)分：普通結(jié)構(gòu)混疑土，即由普通砂石骨料配制的混凝土;無(wú)砂大孔混凝土，即無(wú)細(xì)骨料的混凝土i多孔混凝土，包括接入引氣劑或泡沫劑的混凝士。

按配筋材料分，包括素混凝土 (不配筋)、鋼筋混凝土、鋼絲網(wǎng)水泥混凝土、玻璃纖維增強(qiáng)水泥混凝土、鋼纖維 (包括鋼屑)增強(qiáng)混凝土、聚丙烯混凝上、竹筋混凝土等(解放初期鋼材缺乏，民用次要工程曾少螢使用)。

雖然介紹了混凝土的幾大分類(lèi)，但重點(diǎn)將是圍繞C20～C50趁用減水劑的普通水泥混凝土，就其選材、配制、施工控制與質(zhì)量評(píng)定進(jìn)行較詳細(xì)的討論。當(dāng)然，作為混凝土工作者，對(duì)其他類(lèi)混凝土，尤其是**度、高性能混凝土，以及大流動(dòng)泵送混凝土的了解也是必不可少的。 寧海銷(xiāo)售混凝土排水管廠家報(bào)價(jià)

1、配合比設(shè)計(jì)：制備混凝土?xí)r，首先應(yīng)根據(jù)工程對(duì)和易性、強(qiáng)度、耐久性等的要求，合理地選擇原材料并確定其配合比例，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用的目的。混凝土配合比的設(shè)計(jì)通常按水灰比法則的要求進(jìn)行。材料用量的計(jì)算主要用假定容重法或體積法。2、攪拌：根據(jù)不同施工要求和條件，混凝土可在施工現(xiàn)場(chǎng)或攪拌站集中攪拌。流動(dòng)性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機(jī)；流動(dòng)性較小或干硬性混凝土宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌前應(yīng)按配合比要求配料，控制稱(chēng)量誤差。投料順序和攪拌時(shí)間對(duì)混凝土質(zhì)量均有影響，應(yīng)嚴(yán)加掌握，使各組分材料拌和均勻。

3、輸送與灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)或攪拌運(yùn)輸車(chē)輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)。其灌筑方式可用人工或借助機(jī)械。采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌和物，效率高，每小時(shí)可達(dá)數(shù)百立方米。無(wú)論是混凝土現(xiàn)澆工程，還是預(yù)制構(gòu)件，都必須保證灌筑后混凝土的密實(shí)性。其方法主要用振動(dòng)搗實(shí)，也有的采用離心、擠壓和真空作業(yè)等。摻入某些高效減水劑的流態(tài)混凝土，則可不振搗。 寧海銷(xiāo)售混凝土排水管廠家報(bào)價(jià)

鋼筋混凝土中的受力筋含量通常很少，從占構(gòu)件截面面積的1%（多見(jiàn)于梁板）至 6%（多見(jiàn)于柱）不等。鋼筋的截面為圓型。在美國(guó)從0.25至1英尺，每級(jí)1/8英尺遞增；在歐洲從8至30毫米，每級(jí)2毫米遞增；在中國(guó)大陸從3至40毫米，共分為19等。在美國(guó)，根據(jù)鋼筋中含碳量，分成40鋼與60鋼兩種。后者含碳量更高，且強(qiáng)度和剛度較高，但難于彎曲。在腐蝕環(huán)境中，電鍍、外涂環(huán)氧樹(shù)脂、和不銹鋼材質(zhì)的鋼筋亦有使用。

在潮濕與寒冷氣候條件下，鋼筋混凝土路面、橋梁、停車(chē)場(chǎng)等可能使用除冰鹽的結(jié)構(gòu)則應(yīng)使用環(huán)氧樹(shù)脂鋼筋或者其他復(fù)合材料混凝土，環(huán)氧樹(shù)脂鋼筋可以通過(guò)表面的淺綠色涂料輕松識(shí)別。

4.3.2管道溝槽要求 1）開(kāi)挖深度超過(guò)3m（含3m）或雖未超過(guò)3m但地質(zhì)條件和周邊環(huán)境復(fù)雜的基坑（槽）支護(hù)、降水工程，須編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。方案經(jīng)審核合格，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，并報(bào)監(jiān)理單位，由項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字后方可組織實(shí)施。 2）開(kāi)挖深度超過(guò)5m（含5m）的基坑（槽）的土方開(kāi)挖、支護(hù)、降水工程，或開(kāi)挖深度雖未超過(guò)5m，但地質(zhì)條件、周?chē)h(huán)境和地下管線(xiàn)復(fù)雜，或影響毗鄰建筑（構(gòu)筑）物安全的基坑（槽）的土方開(kāi)挖、支護(hù)、降水工程屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，專(zhuān)項(xiàng)方案應(yīng)當(dāng)由施工單位組織召開(kāi)**論證會(huì)。施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)論證報(bào)告修改完善專(zhuān)項(xiàng)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后，方可組織實(shí)施。 3）溝槽底部的開(kāi)挖寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按下式計(jì)算確定： B＝D0＋2(b1＋b2＋b3) 式中 B—管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm)； D0—管外徑(mm)； b1—管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按表4.3.2-1選?。? b2—有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm； b3—現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。

    混凝土排水管水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1∶。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，開(kāi)始一層砂漿厚度約為帶厚的1／3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線(xiàn)槽，以利于與第二層結(jié)合。待開(kāi)始一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹開(kāi)始一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。開(kāi)始一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實(shí)，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應(yīng)居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實(shí)。填打油麻時(shí)，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時(shí)，用四填六打，即每次填灰1／3，共三次，每次打四遍，后面用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時(shí)，用四填八打，即每次填灰1／3，共三次，每次打兩遍，后面用灰找平，打兩次。養(yǎng)護(hù)用濕草袋或濕草繩蓋嚴(yán)，1h后灑水。 寧海銷(xiāo)售混凝土排水管廠家報(bào)價(jià)

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① 超挖深度不超過(guò)150mm時(shí)，可用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度； ② 槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)釆取換填等有效措施； ③ 排水不良造成地基土擾動(dòng)時(shí)，擾動(dòng)深度在100mm以?xún)?nèi)，宜填天然級(jí)配砂石或砂礫處理。擾動(dòng)深度在300mm以?xún)?nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，宜換填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面； ④ 設(shè)計(jì)要求換填時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢査合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。⑤ 柔性管道地基處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。 寧海銷(xiāo)售混凝土排水管廠家報(bào)價(jià)

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