增材制造已經(jīng)邁向“3D打印+”階段。從開始的原型制造逐漸發(fā)展為直接制造、批量制造;從以形狀控制為主要目標(biāo)的模型模具制造，到形性兼具的結(jié)構(gòu)功能一體化的部件組件制造;從微納米尺度的功能元器件制造到數(shù)十米大小的民用建筑物打印……增材制造作為一項變革性技術(shù)，是先進制造的有力工具，是智能制造不可分割的重要組成部分。隨著“3D打印+”的深入開展，增材制造、減材制造與等材制造將走向互融互通。不同制造技術(shù)各顯其長，發(fā)揮合力，共同推動我國由制造大國向制造強國邁進。從制造業(yè)的改到桌面化3D打印機，還有很長一段路要走。西安增材制造廠家

對于企業(yè)來說，開發(fā)新產(chǎn)品并將其推向市場的過程是一定必要的，但它也可能時間非常緩慢，成本昂貴，有時甚至令人沮喪。研發(fā)成本和開發(fā)新產(chǎn)品所花費的時間通常將小型企業(yè)限制為每年只能推出一種或兩種新產(chǎn)品。這不單降低了產(chǎn)品線的擴展速度，而且使小型企業(yè)與大型企業(yè)保持競爭力的難度更大。幸運的是，隨著企業(yè)越來越多地采用3D打印技術(shù)，這種產(chǎn)品開發(fā)景象正在發(fā)生巨大變化。借助3D打印，甚至較小的公司也可以以多多加快的速度設(shè)計，原型設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品。更好的是，該技術(shù)的成本和時間優(yōu)勢可以延續(xù)到實際生產(chǎn)中。西安增材制造廠家3D打印手板在打印某一些特殊的物體時，其打印過程很緩慢。

3D打印的打印頭類似于行式打印機，沿著X軸前后滑動，在成型室里鋪上一層超薄的光敏樹脂。每鋪完一層后，噴頭架邊上的紫外光球立即發(fā)射紫外光，快速固化和硬化每層光敏樹脂。這一步驟減少了使用其他技術(shù)所需的后處理過程。每打印完一層，機器內(nèi)部的成型底盤就會極為精確地下沉，而噴頭繼續(xù)一層一層地工作，直到原型件完成。精密的工具軟件保證了所有的噴頭能協(xié)調(diào)運作，能同步地往底盤上噴射等量的材料。這就產(chǎn)生了特別平坦和光滑的表面。成型時使用了兩種不同的光敏樹脂材料：一種是用來成型實體部件的成型材料，另一種類膠體的用來支撐部件的支撐材料。支撐結(jié)構(gòu)的骨架先提前預(yù)排好程序用來配合復(fù)雜的成型件。，如（空腔，懸垂，底切，薄壁的截面。）成型完成后，只用一個水噴頭就可以輕易地移除支撐材料，留下光滑的表面。

3D打印主要通過層層結(jié)構(gòu)對象生成零件，與傳統(tǒng)制造技術(shù)(如數(shù)控加工)相比，3D印刷技術(shù)有許多優(yōu)點，本文主要闡述了3篇文章D與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，打印的優(yōu)點讓用戶更好地了解3D打印機是如何改變?nèi)藗兩畹?？雖然3D印刷技術(shù)不能從根本上取代傳統(tǒng)的制造方法，但在許多實際的生產(chǎn)應(yīng)用中，3D打印機可以快速設(shè)計高精度的功能材料，充分了解3D印刷的優(yōu)點使設(shè)計師在選擇制造過程時做出更好的決策，并提供好的產(chǎn)品.數(shù)字技術(shù)材料打印機通常實現(xiàn)3D打印，通常用于模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域的制造模型，然后逐漸用于部分產(chǎn)品的直接制造，并用該技術(shù)打印零件，該技術(shù)已應(yīng)用于珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和建筑（AEC），汽車、航空航天、牙科、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程等領(lǐng)域。3D打印建議在材料的選擇上讓設(shè)備廠家提供詳細的材料參數(shù)表。

隨著市場發(fā)展的需要和3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展，目前面3名D打印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)十分較多，從航空航天到汽車、醫(yī)療、教育都有涉及。同時，3D打印由于其快速成型上的優(yōu)越性，不單單用于產(chǎn)品快速定制，還可以用在檢具、夾具的直接快速制造上。對于大批量生產(chǎn)的工廠來說，加工的部件都需要在生產(chǎn)車間的CMM（三坐標(biāo)測量）上進行多次檢測，包括首件檢測、生產(chǎn)中檢測和終檢。過去，使用V型塊、夾具和CMM平臺對部件設(shè)置自動檢測。可是這些固定裝置和夾具非常笨重，不容易設(shè)定，同時制作周期廠，成本高，且需要多次設(shè)置才能完成多方面檢測。沉重的固定裝置還有可能損壞機器，金屬夾具則會讓工作平臺表面很快磨損。3D打印技術(shù)定制化快速檢具，更易于設(shè)計和制造，價格低廉，定制快速，能緩解傳統(tǒng)工具的問題。3D打印的檢具更易裝載和卸載，可以通過一次設(shè)定檢測更多的功能。由耐用的塑料制成，也不容易磨損平臺面板或損壞機器。即使夾具受損或客戶臨時改變部件的設(shè)計，全新的檢具也可通過虛擬庫在當(dāng)天重新建模和打印。很多客戶有3D打印手板模型需要時都會尋找手板廠家來制作。西安增材制造廠家

CAD三維的圖形使模型可視化、提高了模型制作的準(zhǔn)確性，減少錯誤的發(fā)生。西安增材制造廠家

3D打印可以幫助我們補足這一短板，縮短設(shè)計迭代、樣機制作、評價、分析、改進、量產(chǎn)等流程。如在航空航天等良好裝備的快速開發(fā)和迭代升級方面，3D打印已成為新產(chǎn)品開發(fā)的有力工具。3D打印還為創(chuàng)新設(shè)計拓展出巨大空間。過去設(shè)計師雖然有很好的構(gòu)想，但由于模具制造的復(fù)雜性、切削加工空間的可達性，不能按照原構(gòu)想來設(shè)計，只能把大的零件拆成幾十、上百個小零件，設(shè)計與制造的成本隨之增加。對于傳統(tǒng)制造難以實現(xiàn)的零件形狀或結(jié)構(gòu)，3D打印可以勝任，通過結(jié)構(gòu)一體化制造，實現(xiàn)較優(yōu)設(shè)計構(gòu)想。這就為設(shè)計創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、裝備創(chuàng)新提供巨大空間，由此為制造業(yè)帶來不可估量的效益。西安增材制造廠家

東莞市翔輝科技有限公司依托可靠的品質(zhì)，旗下品牌翔輝科技以高質(zhì)量的服務(wù)獲得廣大受眾的青睞。是具有一定實力的五金、工具企業(yè)之一，主要提供設(shè)備外殼加工，配件加工，CNC加工，3D打印等領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)。同時，企業(yè)針對用戶，在設(shè)備外殼加工，配件加工，CNC加工，3D打印等幾大領(lǐng)域，提供更多、更豐富的五金、工具產(chǎn)品，進一步為全國更多單位和企業(yè)提供更具針對性的五金、工具服務(wù)。翔輝科技始終保持在五金、工具領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在設(shè)備外殼加工，配件加工，CNC加工，3D打印等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項目，積極為更多五金、工具企業(yè)提供服務(wù)。