對于五金沖壓件加工，，設計的沖壓件要形狀簡單，結構合理，這樣有利于沖壓的操作，不但可以提高勞動生產率，而且有利于沖壓件加工的組織生產和機械化與自動化生產。五、材料的性質、拉伸的高度、拉伸的階梯數以及拉伸的直徑、料厚等條件決定了拉伸件的工序數，不過還得進行拉伸工藝計算才能確定。如果拉伸件的圓角半徑比較小或尺寸精度要求較高時，就要在拉伸完再加一道整形工序。六、我們要提高沖壓工藝的穩(wěn)定性就需要增加工序數目，來確保沖壓件的質量。比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)等。拉伸沖壓件安裝使用前應嚴格檢查,清理臟物，檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。金華精密沖壓拉伸件批發(fā)

汽車沖壓件，顧名思義，就是構成汽車零部件的金屬沖壓件。在汽車沖壓件中，一部分經沖壓后直接成為汽車零部件，另一部分經沖壓后還需經過焊接、或機械加工、或油漆等工藝加工后才能成為汽車零部件。汽車沖壓件品種繁多，如汽車減震器沖壓件彈簧托盤、彈簧座、彈簧托架、端蓋、封蓋、壓縮閥蓋、壓縮閥套、油封座、底蓋、防塵蓋、葉輪、油筒、支耳、支架等都屬于汽車沖壓件。在選擇材料時，首先根據汽車沖壓類型和使用特點，來選擇具有不同力學性能的金屬材料，以達到既能保證產品質量，又能節(jié)約材料的目的。通常在選擇汽車沖壓件材料時應遵循以下原則：a 所選材料首先應滿足汽車零部件的使用性能要求；b所選材料要有較好的工藝性能；c所選材料要有較好的經濟性。金華精密沖壓拉伸件批發(fā)汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。

拉伸件表面產生拉痕的原因及預防措施：1、原因及對策：凸?；虬寄１砻嬗屑饫膲簜?，致使工件表面相應的產生拉痕，此時應將壓傷表面進行修磨或拋光即可；凸凹模間隙過小或者間隙不均勻，使其在啦深時工件表面被刮傷，此時應修整凸凹模間隙直至合適為止；凹模圓角表面粗糙，拉伸時工件表面被刮傷，此時應將凹模圓角半徑進行修磨打光；沖壓時由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進雜物從而壓傷了工件表面，因此在拉料時一定要始終保持凸凹模表面的清潔，坯料拉伸前一定要擦拭；當凸凹模硬度低時，其表面附有金屬廢屑后，也使得拉伸工件表面產生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉伸時還要時常檢查凸凹模表面即使清理其遺留下的金屬廢屑；潤滑劑質量差，也會使拉伸工件表面粗糙度加大，這時應使用適合于拉伸工藝使用的潤滑劑，必要時應將潤滑劑過濾后再使用。以防止雜質混入而損傷工件表面。

整個五金沖壓件生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續(xù)沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到超聲波表面處理設備中，進行清理防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清理工作。這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術清理噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。排釘機質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。五金沖壓件的日常保養(yǎng)要注意什么：使用中不小心造成表面上的水漬等使用完后應抹干經常保持表面清潔干燥。

沖壓廢品的原因：原材料質量低劣；沖模的安裝調整、使用不當；操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進行操作。對策：原材料必須與規(guī)定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。)；沖壓原材料必須與規(guī)定的技術條件相符合。金華精密沖壓拉伸件批發(fā)

沖壓件注意事項：當模具在生產過程中出現問題不需要卸模。金華精密沖壓拉伸件批發(fā)

沖壓件尺寸精度的等級要求和表面粗糙度的等級要求是國家標準中的概念，關鍵就是這兩字，實際的沖壓生產過程中一般是不采用的，沒有什么實際的意義，一般生產會根據自己生產的產品要求和實際需要編制未注公差標準和要求，或者采用國家標準公差數值（一般是IT14級）。其他的尺寸的看圖紙標注公差來就可以。表面粗糙度等級直接安裝圖紙標注來就可以，通常沖壓件的表面粗糙度不做要求，其要求主要反映在原材料上，在訂購鋼板時就選擇對應表面粗糙度范圍的表面結構的板材，或者當零件的表面粗糙度要求比較嚴格時，可能光靠原材料保證不了，那后續(xù)會加一些其他的工藝：拋光、電鍍等等。金華精密沖壓拉伸件批發(fā)