在沖壓件加工中，拉伸工藝也是經(jīng)常會(huì)采用的一種處理方式，在加工的時(shí)候，首先會(huì)遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是非常重要的，它不只會(huì)直接影響到拉伸件的質(zhì)量，還會(huì)影響工藝過(guò)程中的一些相關(guān)參數(shù)。拉伸件的沖壓方向應(yīng)滿足下面的這些要求:1、保證凸模能夠進(jìn)入凹模;2、盡量使凸模接觸毛坯的面積大，因?yàn)檫@有利于提高拉伸件的變形程度;3、壓料面各部分進(jìn)料阻力要保持受力均勻，這對(duì)拉伸件質(zhì)量來(lái)說(shuō)也是一個(gè)有力的保證。在沖壓件拉伸成型工藝中，有一次拉伸成型和多次拉伸成型。--次拉伸的特點(diǎn)是一次成型，可以提高生產(chǎn)效率,缺點(diǎn)是一次成型容易不到位，而且每次拉伸的變化程度是有要求的，不能變化太大。多次拉伸可以提高產(chǎn)品的合格率,不容易產(chǎn)生廢品，多次拉伸的中間去應(yīng)力，退火軟化。多次拉伸可以確保工件的精度，延伸系數(shù)以及生產(chǎn)效率都得到很大程度的提高。多次拉伸可以拉的更加勻稱，降低工件的不良率。一次拉伸成型和多次拉伸各有優(yōu)缺點(diǎn)，在沖壓精密拉伸件的時(shí)候可以根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)去選擇。五金沖壓件的日常保養(yǎng)要注意什么：避免與鹽酸、食鹽、鹽鹵之類(lèi)的特質(zhì)接觸。東莞SUS316沖壓件報(bào)價(jià)

據(jù)表面缺陷對(duì)整車(chē)的影響程度和被發(fā)現(xiàn)的難易程度，可以將其由低到高可以分為一、二、三個(gè)等級(jí)。首先一級(jí)是非常明顯的缺陷，無(wú)需使用涂油，不用借助任何光線反射就可以被發(fā)現(xiàn)；第二級(jí)是需要通過(guò)光反射原理來(lái)識(shí)別的缺陷，觀察方法如下，站在距觀察點(diǎn)23m的地方，從垂直于觀察點(diǎn)30°45°的兩個(gè)或多個(gè)不同方向進(jìn)行識(shí)別。第三級(jí)是相對(duì)細(xì)微的缺陷等級(jí)，使用強(qiáng)光照射時(shí)可能看不到，必須認(rèn)真細(xì)致地觀察，并且可以從一個(gè)方向或一個(gè)角度進(jìn)行近距離檢查。根據(jù)缺陷的位置和難易程度來(lái)看，沖壓件表面缺陷具有不同的扣分值，檢查人員可以根據(jù)扣分值來(lái)判斷缺陷的嚴(yán)重程度，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，可以有效地控制沖壓件的表面質(zhì)量。東莞SUS316沖壓件報(bào)價(jià)設(shè)計(jì)的沖壓件必須形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量。

沖壓件沖壓時(shí)來(lái)料的選擇：1、材料表面應(yīng)平整光潔，無(wú)劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續(xù)加工。2、材料的厚度公差應(yīng)滿足一定的要求：如果料厚超差，不只直接影響產(chǎn)品的沖壓質(zhì)量和模具壽命，甚至還會(huì)產(chǎn)生廢品或破壞模具。對(duì)沖壓件的零件工藝分析后可用軟件自動(dòng)編程或手工編程，程序輸入數(shù)控裝置后通過(guò)功放自動(dòng)控制步進(jìn)電機(jī)，帶動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)和工件相對(duì)電極絲沿X、Y方向移動(dòng)，完成平面形狀的加工。數(shù)控裝置自動(dòng)控制工件和電極絲之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的同時(shí)，檢測(cè)到的放電間隙大小和放電狀態(tài)信息經(jīng)變頻后反饋給數(shù)裝置來(lái)控制進(jìn)給速度，使進(jìn)給速度與工件材料的蝕除速度相平衡，維持正常的穩(wěn)定加工。

五金沖壓件是由五金沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工形成的，五金件沖壓加工其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高、模具成本低、不需要板料剪切，級(jí)進(jìn)?？晒?jié)約30%的成本，但其應(yīng)用受拉伸深度、導(dǎo)向和傳輸?shù)膸Р倪吘壊牧媳砻嬗不南拗?，主要用于拉伸深度比較淺的簡(jiǎn)單零件。模具是五金沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益等與模具結(jié)構(gòu)及其合理設(shè)計(jì)的關(guān)系很大，按照五金沖壓工序的組合方式分有單工序的簡(jiǎn)單模、多工序的連續(xù)模和復(fù)合模。制定工件的沖壓工藝時(shí)，處理工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問(wèn)題，它取決于工件的批量、結(jié)構(gòu)形狀、質(zhì)量要求、工藝特點(diǎn)等，對(duì)于通常是大批量生產(chǎn)的汽車(chē)沖壓件，應(yīng)當(dāng)盡量采取工序集中的方案，采用復(fù)合或級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓，這樣既提高生產(chǎn)率，又能做到安全生產(chǎn)。拉伸件產(chǎn)品經(jīng)模具沖壓成形，外形美觀、節(jié)能、亮度高、色彩艷麗、變化多樣、抗震動(dòng)、壽命長(zhǎng)等。

在沖壓件加工生產(chǎn)時(shí)一定要注意，在使用壓力機(jī)或沖模等工裝設(shè)備時(shí)，要注意保證在正常的工作狀態(tài)下進(jìn)行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按一定的間隙送料。要保證沖模各處零件的緊固，注意不要讓沖模的各個(gè)安裝位置發(fā)生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質(zhì)量。在準(zhǔn)備原材料時(shí)，一定要遵守技術(shù)規(guī)定，注意對(duì)原料進(jìn)行尺寸精度的測(cè)量，嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格和牌號(hào)。要定期整體檢查沖壓件首件再進(jìn)行生產(chǎn)，要加強(qiáng)巡檢，防止意外發(fā)生，防止工作零件及導(dǎo)向零件因?yàn)殚L(zhǎng)期運(yùn)作而產(chǎn)生磨損。嚴(yán)格遵守沖壓件加工生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)，認(rèn)真謹(jǐn)慎，以避免造成不必要的傷害和損失。壓工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到?jīng)_壓件的表面質(zhì)量。東莞SUS316沖壓件報(bào)價(jià)

檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。東莞SUS316沖壓件報(bào)價(jià)

拉伸件的結(jié)構(gòu)工藝性拉伸件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，盡可能一次拉伸成形；如果需多次拉伸的零件，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉伸過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉伸件側(cè)壁有一定的斜度；拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要合適；拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要合適，取拉伸件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉伸件凸緣與壁的圓角半徑；拉伸件的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明保證外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。東莞SUS316沖壓件報(bào)價(jià)

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