注塑模具，大家都知道，購買雙色模具由于其外觀漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，也越來越受大家的喜歡認(rèn)可，那對于注塑模具的包裝需要注意三點(diǎn)，下面就介紹下：一、注塑模具型腔要噴防銹油，滑動部件要涂黃油，澆口套進(jìn)料口要用黃油堵死。二、注塑模具要安裝鎖模片，并且規(guī)格符合設(shè)計要求至少兩片。三、注塑模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、水路圖紙、零配件及模具材料是否齊全。雙色模具所用的注塑機(jī)是特殊的，配有兩個或者兩個以上料筒，可同時或者順序注射兩種或者兩種以上不同的塑料。那這種模具與普通的注塑模具有什么區(qū)別呢？雙色模具與普通的注塑模具主要的區(qū)別在于前者一定會有兩個或者兩個以上的模腔，目前世界上常見的有動模旋轉(zhuǎn)和動模平移兩種模式。由于模具要順序注射不同的塑料，動模必須要平移或者轉(zhuǎn)動，所以模具會做得很大，相應(yīng)的注塑機(jī)的容模空間也會很大。汽車模具斜頂設(shè)計：斜頂塊與聯(lián)桿連接用杯頭螺絲固定較好，方便加工。復(fù)合模具

目前市場上有很多專門從事雙色注塑成型模具生產(chǎn)銷售的廠家，大多數(shù)的廠家在長期經(jīng)營的過程中都獲得了一定的發(fā)展。這對于需要購買模具的客戶來說是比較好的，因?yàn)樵谶x購的過程中選擇性大了很多。但是有一點(diǎn)是需要注意的，那就是在選購的時候要關(guān)注銷售價格的高低，因?yàn)椴煌膹S家在銷售的時候具體的定價都是不一樣的，而人們自然都希望選購到性價比高的，這樣在使用的時候成本也會得到很好的控制?；旧想p色注塑成型模具在市場中銷售的時候，廠家關(guān)于價格的制定還是很合理的。相較于普通的模具，這種類型的模具在生產(chǎn)制造的時候所耗費(fèi)的時間以及成本就要偏高一些。畢竟在實(shí)際使用的時候其所帶來的效果也會很不一樣。所以其在市場中銷售的時候價格相對來說也會略高，但是結(jié)合實(shí)際的使用情況還是比較值得的。復(fù)合模具汽車模具斜頂設(shè)計：懂得計算上下坡斜頂?shù)捻敵鲂谐獭?/p>

導(dǎo)致壓鑄模具失效的原因：1、碎裂失效。在壓射力的作用下，模具會在較薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會較先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴(kuò)展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。2、熔融失效。前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對抗蝕性不利。但在實(shí)際生產(chǎn)中，溶蝕光是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。

模具溫度是微型注塑成型的非常重要的參數(shù)。面對需求，目前的比較實(shí)踐是借用高光澤注塑成型的概念，引進(jìn)快速加熱和冷卻系統(tǒng)：理論上，高溫溫度介紹注塑模具非常有用，避免薄壁填充，缺點(diǎn)然而，過度模具溫度會帶來新的問題，減少變形，縮短等，因此引入新的模具溫度控制系統(tǒng)是合適的。在注塑成型過程中，模具溫度可以提前（可以超出所用塑料的熔點(diǎn)），使得熔體可以快速完成腔體，避免在填充過程中填充過程中的溫度下降。太快和填充不完整;拆下時，模具溫度會降低，保持比塑料熱變形溫度略低，然后打開頂部。此外，由于微型注塑成型是千年素材產(chǎn)品的質(zhì)量。只要少于10％的材料注入注塑產(chǎn)品，有許多鑄造系統(tǒng)，所以可能選擇注塑模具以使用鑄造系統(tǒng)。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成。

注塑模具的拋光幾種方法：1、雙色模具機(jī)械拋光：機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中比較高的。光學(xué)鏡片雙色模具常采用這種方法。2、雙色模具磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高、質(zhì)量好、加工條件容易控制、工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。注塑模具排氣不順，易燒焦。東莞級進(jìn)模具供應(yīng)商

汽車模具斜頂設(shè)計：底板要做出工藝孔，方便拆裝。復(fù)合模具

注溫對注塑模具成型的影響：1、注溫主要影響加工性能,同時也影響表面質(zhì)量和色澤。2、注溫的控制與制件模具有關(guān),大而簡單的制件,制件重量與注射量較接近的,需用較高的烤溫,薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫。3、注溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升,但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,注射溫度的配置不當(dāng)有時會造成卡螺桿故障，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流。當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時,將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間,使螺桿不能轉(zhuǎn)動或打滑，從而影響加料。此時，切勿強(qiáng)行松退或注射，建議加料口冷卻水暫時關(guān)閉，同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近，小心地轉(zhuǎn)動螺桿，能轉(zhuǎn)動時才重開機(jī)，然后緩慢加料。復(fù)合模具

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