鋁壓鑄模具過程問題解決:1、壓鑄廠修整改變鋁壓鑄模具,修整改變澆注體系,加強(qiáng)內(nèi)部澆注口,增加設(shè)置溢流槽、排放氣體槽等。2、清潔分型表面,清潔型腔,清潔頂部杠桿;改變涂層物料、改進(jìn)噴涂技術(shù);加強(qiáng)鎖模能力,加強(qiáng)澆注金屬的分量。這是一些依靠簡便操控就能夠?qū)嵤┑匿X合金壓鑄方法。3、更換原理,選取品質(zhì)優(yōu)良的鋁合金錠材質(zhì),改善新原理與回爐原理的比例,改善熔煉處理技能。4、調(diào)節(jié)處理技術(shù)的參數(shù)、壓射能力、壓射時速、填充模具的時間、打開模具的時間,澆注的氣溫、模具的溫度等。雙色注塑模具是在雙色注塑機(jī)上通過兩次注塑,形成兩種顏色的產(chǎn)品的模具。深圳維修模具價格
注塑模具產(chǎn)生的氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來,如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下,與型腔接角的燃料牽拉,造成體積損失的結(jié)果。那么注塑模具產(chǎn)生氣泡有哪些解決方法呢?1.增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮,適當(dāng)提高模溫,特別是形成真空泡部位的局部模溫。2.將澆口設(shè)置在制件厚的部份,改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況,減少壓務(wù)的消耗。3.提高注射能量:壓力、速度、時間和料量,并提高背壓,使充模豐滿??旖菽>唠p色注塑模具造成脫料不正常的原因:刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了。
雙色模注塑原理: 雙色模通常有兩副模具,一半裝在雙色注塑模具機(jī)的定模固定板上,也就是有注塑澆口的一側(cè),另一半裝在動?;剞D(zhuǎn)板上,即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的,而一次定模和二次定模不一樣。當(dāng)一種材料注塑完畢后,定、動模在注塑機(jī)拉力下被打開,一次動模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°,此時動模不頂出,然后合模,進(jìn)行二種材料的注塑,保溫冷卻后,定、動模被打開,動模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個成形周期內(nèi)都會有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。
精密沖壓模具常見的拋光方式:精密沖壓模具進(jìn)行拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進(jìn)行拋光時一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,打磨去機(jī)加刀具的刀痕,然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡,然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨,后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進(jìn)行后的精拋光打磨,后達(dá)到光亮如鏡的效果。機(jī)械拋光:精密沖壓模具機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0。008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。模具:制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備。
注塑模具,大家都知道,購買雙色模具由于其外觀漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,也越來越受大家的喜歡認(rèn)可,那對于注塑模具的包裝需要注意三點(diǎn),下面就介紹下:一、注塑模具型腔要噴防銹油,滑動部件要涂黃油,澆口套進(jìn)料口要用黃油堵死。二、注塑模具要安裝鎖模片,并且規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求至少兩片。三、注塑模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、水路圖紙、零配件及模具材料是否齊全。雙色模具所用的注塑機(jī)是特殊的,配有兩個或者兩個以上料筒,可同時或者順序注射兩種或者兩種以上不同的塑料。那這種模具與普通的注塑模具有什么區(qū)別呢?雙色模具與普通的注塑模具主要的區(qū)別在于前者一定會有兩個或者兩個以上的模腔,目前世界上常見的有動模旋轉(zhuǎn)和動模平移兩種模式。由于模具要順序注射不同的塑料,動模必須要平移或者轉(zhuǎn)動,所以模具會做得很大,相應(yīng)的注塑機(jī)的容??臻g也會很大。吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結(jié)構(gòu)較為簡單。合肥級進(jìn)模具銷售
雙色注塑模具造成脫料不正常的原因:導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。深圳維修模具價格
注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理:1、在模塑件的保壓過程中,向模腔額外注入塑料材料,以補(bǔ)償模塑收縮。大多數(shù)情況下,澆口比制件其它部分薄得多,在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時,小的澆口已經(jīng)固化,固化后,保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。2、半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高,這使得凹痕問題更嚴(yán)重;非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低,會減小凹痕;填充和維持增強(qiáng)的材料,其收縮率更低,產(chǎn)生凹痕的可能性更小。3、厚的注塑件變涼的時間長,會產(chǎn)生較大的收縮,因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的根本原因,設(shè)計(jì)時應(yīng)加以注意,要盡量避免厚壁部件,若無法避免厚壁不見,應(yīng)設(shè)計(jì)成空心的,厚的部件就平滑過度到公稱壁厚,用大的圓弧代替尖角,可以減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕。深圳維修模具價格
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