沖壓件開裂是制件在拉延、翻邊等工序中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,將直接影響制件的強(qiáng)度,降低產(chǎn)品的使用壽命,所以當(dāng)制件出現(xiàn)開裂問題時(shí),就會(huì)做報(bào)廢處理,這就無形中降低了生產(chǎn)效率,增加了生產(chǎn)成本,因此前期有效預(yù)防及出現(xiàn)缺陷后快速應(yīng)對解決都是刻不容緩、十分必要的。開裂產(chǎn)生的原因:⑴產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的破裂,如靠近凸、凹模圓角處,局部受力過大而破裂。⑵材料變形量不足而引起的破裂,在脹形變形時(shí),靠近凸模頂部產(chǎn)生的破裂或凸緣伸長材料變形流入過大引起的破裂。⑶時(shí)效裂紋,即成形復(fù)雜區(qū)域在成形過程中產(chǎn)生材料硬化,硬化變形時(shí)伴隨脆化現(xiàn)象,在成形殘余應(yīng)力的作用下引起制件破裂。五金沖壓件的保養(yǎng):用五金配件的型號、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合國家現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定。高效沖壓件廠家
五金沖壓件在生產(chǎn)時(shí),要著重注意以下幾點(diǎn):1、合理的模具設(shè)計(jì):在級進(jìn)模中,下料次序的組織有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細(xì)微部位的下料,一般先組織較大面積之沖切下料,再組織較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。2、日常模具出產(chǎn)過程中,應(yīng)留意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的尖利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí),資料所受拉應(yīng)力將增大,然后沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的趨向加大。3、增設(shè)強(qiáng)壓功用:即對卸料鑲塊壓料部加厚尺度(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側(cè)資料的壓力,然后按捺沖切時(shí)沖壓件發(fā)生翻料、歪曲變形??旖輿_壓件沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點(diǎn):⑴沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使沖壓件強(qiáng)度有所提高。⑵沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。⑶沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
沖壓件是借助于常規(guī)或?qū)贈(zèng)_壓設(shè)備的動(dòng)力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓件與鑄件、鍛件斗勁,存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件,以提高其剛性。由于駁回粗糙模具,工件精度可達(dá)微米級,且精度高、規(guī)格一致,能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實(shí)際生產(chǎn)中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn),如拉伸性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能,以保證成品質(zhì)量和高的合格率。克制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法:當(dāng)沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力將增大。
一、五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因:1、局部拉應(yīng)力過大,加工過程中由于局部拉應(yīng)力過大,五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響,導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位,在制件成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起,在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形,加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整,工作不穩(wěn)定,造成沖壓件開裂。3、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷,模具為一模雙腔左/右件公用,由于本工序內(nèi)容除翻邊外,還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容,加之制件特殊復(fù)雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大,壓料面積小,出現(xiàn)開裂現(xiàn)象;4、沖壓油性能不能滿足工藝要求,沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用,但是使用菜籽油、機(jī)械油、再生油等非專屬油品會(huì)因?yàn)槠湫阅懿贿_(dá)標(biāo),在沖壓加工過程中油膜瞬間破裂造成工件劃痕、起毛刺毛邊,嚴(yán)重的話就會(huì)出現(xiàn)工件開裂、模具損壞等問題。拉伸件產(chǎn)品經(jīng)模具沖壓成形,外形美觀、節(jié)能、亮度高、色彩艷麗、變化多樣、抗震動(dòng)、壽命長等。廣州酸洗沖壓件
沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好。高效沖壓件廠家
生產(chǎn)中常見沖壓件的具體問題處理方法:在日常生產(chǎn)中,會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。(1).沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。(2).對材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時(shí),沖孔尺寸相對會(huì)趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中,應(yīng)針對具體問題作具體分析,從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時(shí),沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對策。高效沖壓件廠家
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