常見的雙色模具通常包含有一個公模和一個母模，并且，在公模和母模之間形成多個成型腔。該雙色模具的注塑成型過程通常分兩個階段完成，即先由一次注塑成半成品，公模在注塑機面板的帶動下旋轉180度后合模，再在半成品的基礎上由進行二次注塑成型，較終完成整個塑膠制品的生產。但是，傳統(tǒng)的注塑模具的動模大多數(shù)采用在豎直平面旋轉的轉階段方式，即兩次注塑口都設置在同側，公模和母模之間形成多個成型腔處于同一豎直平面上，經過一次注塑后需要旋轉位置進行二次注塑，此時處于底層的成型腔與高層的成型腔位置對調，這種旋轉方式容易使得一次注塑成型的半成品從型腔中脫落，對于重量大的產品這種現(xiàn)象尤為明顯。注塑一般分為五大系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)。東莞精密模具廠家

注塑模具在生產加工時，會在模具制品表面出現(xiàn)有波紋的情況，那么產生這種現(xiàn)象的原因有哪些？又如何來解決呢？1.注射壓力。料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力。2.注塑模具溫度低。提高模具溫度或增大注射壓力。3.澆口太小。適當擴展?jié)病?.注射速度太慢。提高注射速度。5.物料溫度低，拈度大。適當提高料溫。注塑模具在生產加工時出現(xiàn)波紋時，要先找出具體原因，再采取相應的解決措施進行補救。大面積透明注塑模具設計時需注意什么：1.澆口位置的預留，必須和模具廠預先達成一致。2.材料厚度推薦使用透明的0.8mm以上，非透明的0.7mm以上，非透明的盡量采用淺色，有l(wèi)ed燈時候注意遮光。3.非透明件的厚度有限，上面筋條等結構盡量是在0.5-0.6mm之間，避免縮水。4.對于大面積的注塑件，兩個關鍵的測試是跌落和冷熱沖擊，在這兩個測試里面，透明件和非透明件容易脫開。冷熱沖擊-40-65，時間48小時。5.雙色件上結構盡量簡化，復雜的做到配合件上面，非透明件的筋條寬度盡量在0.5-0.6，避免縮水?？旖菽＞咪N售鐵質模具在裝置時假如不注意，會存呈現(xiàn)變形、不垂的狀況。

注塑模具造成脫料不正常的原因：1、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。2、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。3、凹模有倒錐,修整凹模。4、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。5、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。6、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。7、適當采用斜刃口沖頭。8、盡量減少磨損，改良潤滑條件,潤滑板材和沖頭。9、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。10、導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。11、平行度誤差積累,重新修磨裝配。12、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。

如何預防塑膠模具發(fā)生變形？ 塑膠模具是出產塑料制品的重要東西，它能賦予塑料制品以完好構型和精確尺度，而如果塑膠模具產生變形，就會直接影響到塑料制品的質量，所以我們都需要留意塑膠模具產生變形。那么，我們該如何處理塑膠模具產生變形呢？為了減小塑膠模具的變形，熱處理部分應與塑膠模具設計部分共同研究，改進塑膠模具設計，如盡可能防止截面巨細相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、雜亂塑膠模具用拼合結構等。當不能改動塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的辦法。這些辦法總的考慮是改進冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔助以各種強制辦法，以約束零件的淬火變形。模具的術語：理件是將沖件(絕大多數(shù)為沖裁件)理齊堆疊。

汽車模具根據(jù)工藝性質分類a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。d.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身光產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。汽車模具根據(jù)工序組合程度分類a.單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。b.復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級進模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。注塑時，雙色模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型?？旖菽＞咪N售

塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘?shù)鹊取|莞精密模具廠家

注塑模具應該如何保養(yǎng)？1.首先要給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2.在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將較后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。東莞精密模具廠家

上海繼龍金屬制品有限公司發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術團隊，各種專業(yè)設備齊全。專業(yè)的團隊大多數(shù)員工都有多年工作經驗，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能，致力于發(fā)展繼龍金屬的品牌。公司不僅*提供專業(yè)的上海繼龍金屬制品有限公司位于上海金山區(qū)呂巷工業(yè)區(qū)，地處金山區(qū)朱呂公路6636號，主要從事冷沖精密模具設計與制造以及鈑金、沖壓件的生產加工，產品涉及到汽車零部件、家電、電子、醫(yī)療器械、物流倉儲設備等領域。模具制品，五金加工，五金制品，鈑金，沖壓件，機加工件，標準件，非標準件定制，模具設計，產品設計，產品包裝及產品推廣，塑料加工及銷售。，同時還建立了完善的售后服務體系，為客戶提供良好的產品和服務。上海繼龍金屬制品有限公司主營業(yè)務涵蓋五金制品，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。