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石家莊京瓷陶瓷工業(yè)刀片

來源: 發(fā)布時間:2023-07-02

不銹鋼加工刀片選用的主要參考:為了更好地應對不銹鋼難加工特性,在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件(設備、切削液等)下,還要根據(jù)槽型特點,選擇適應的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來看,主要可以參考如下:前角γo:不銹鋼塑性強,切屑不易從工件上排出,為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢,在保證刀片強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應對,當前角變大后,降低了切削力,使得加工更加輕快,更加有利于切屑排出,同時降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性,從而延長刀片使用壽命。京瓷刀片的切削深度、切削方向和切削方式的綜合調整能夠滿足不同加工方向和角度。石家莊京瓷陶瓷工業(yè)刀片

1938年,德國德古薩公司取得關于陶瓷刀片的**技術。1972年,美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀片材料可使刀片以更高的速度切削。1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法,生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質合金刀片的**技術。1972年,美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理的氣相沉積法,在硬質合金或高速鋼刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的強度高和韌性,與表層的高硬度和耐磨性結合起來,從而使這種復合材料具有更好的切削性能。山東京瓷kyocera陶瓷刀京瓷刀片的材料包括硬質合金、陶瓷等,具有不同的特點。

類金剛石涂層在對某些材料(Al、Ti及其復合材料)的機械加工方面具有明顯優(yōu)勢。通過低壓氣相沉積的類金剛石涂層,其微觀結構與天然金剛石相比仍有較大差異。九十年代,常采用啟動氫存在下的低壓氣相沉積DLC,涂層中含有大量氫。含氫過多將降低涂層的結合力和硬度,增大內應力。DLC中的氫在較高的溫度下會慢慢釋放出來,引起涂層工作不穩(wěn)定。不含氫的DLC硬度比含氫的DLC高,具有組織均勻、可大面積沉積、成本低、表面平整等優(yōu)點,已成為近年來DLC涂層研究的熱點。

目前,國內磨削成型刀片主要還是在手動工具磨床或者是光學曲線磨床上進行磨削加工.手動工具磨床生產(chǎn)效率低下,對于復雜的刀片需要很多工裝夾具以及多次裝夾磨削工序才能完成整個刀片的磨削加工,多次裝夾容易造成定位精度不穩(wěn)定同時對于操作技能提出極高的要求,單臺磨床不可能實現(xiàn)大批量的生產(chǎn),輪廓精度比較難達到較高的要求,并且刀片的一致性無法得到有效的保證;對于光學曲線磨床來說,加工效率相對低下,對短貨期中小批量制造的響應能力難以滿足客戶需求。京瓷刀片具有優(yōu)異的切削性能和穩(wěn)定性,可以實現(xiàn)高精度、高效率的加工。

可轉位刀片與焊接式刀片相比有以下特點:1)刀片成為單獨的功能元件,其切削性能得到了擴展和提高;2)機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制,更利于根據(jù)加工對象選擇各種材料的刀片,并充分地發(fā)揮了其切削性能,從而提高了切削效率;3)切削刃空間位置相對刀體固定不變,節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間,提高了機床的利用率。4)由于可轉位刀片切削效率高,輔助時間少,所以提高了工效率,而且可轉位刀片的刀體可重復使用,節(jié)約了鋼材和制造費用,因此其經(jīng)濟性好。可轉位刀片的發(fā)展極大的促進了刀片技術的進步,同時可轉位刀體的專業(yè)化、標準化生產(chǎn)又促進了刀體制造工藝的發(fā)展。京瓷刀片的切削角度可調,能夠適應不同材料和加工方式。石家莊京瓷陶瓷工業(yè)刀片

京瓷刀片的刀片幾何形狀和切削角度需要根據(jù)加工要求和加工材料進行選擇,以達到好的加工效果。石家莊京瓷陶瓷工業(yè)刀片

逆銑時,刀具的切入厚度從零增加到較大,刀片切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑,此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒,都將引起刀片的彈刀或顫振,因此逆銑的切削振動大;吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工,及時清理工件表面的石墨粉塵,有利于減小刀片二次磨損,延長刀片的使用壽命,減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響;選擇合適的高轉速及相應的大進給量。綜述以上幾點,刀片的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件,在刀片的使用壽命中扮演者不同的角色,缺一不可,相輔相成的。一把好的石墨刀片,應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。石家莊京瓷陶瓷工業(yè)刀片

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