電動(dòng)汽車（ElectricVehicles,EVs）依賴于先進(jìn)的電池管理系統(tǒng)（BatteryManagementSystem,BMS），以實(shí)現(xiàn)***的功率輸出、延長行駛里程及提升整體能效。在EV內(nèi)部，所有電池單元均須以有線或無線通信技術(shù)接入電池管理控制器（BatteryManagementController,BMC），以確保系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)作。隨著汽車電子制造商不斷探索提升電池單元數(shù)量與能量密度的途徑，同時(shí)嚴(yán)格維護(hù)電流的有效隔離，對電池進(jìn)行精確管理的需求變得愈發(fā)迫切。為了保障電動(dòng)汽車的性能表現(xiàn)與運(yùn)行安全，至關(guān)重要的一環(huán)在于對實(shí)際使用中的電池單元進(jìn)行模擬測試，并嚴(yán)格驗(yàn)證BMC與（此處可能為筆誤，通常BMC即指電池管理控制器，若確指另一控制器，可能應(yīng)為CellMonitoringController,CMC等類似術(shù)語，但按上下文此處保持BMC）或相關(guān)電池監(jiān)控組件之間的通信鏈路是否穩(wěn)定可靠。這一過程對于確保電池系統(tǒng)的健康狀態(tài)、優(yōu)化能量分配及預(yù)防潛在故障具有不可替代的作用。無需擔(dān)心電量不足，使用我們的BMS測試設(shè)備，讓您的設(shè)備隨時(shí)保持在線狀態(tài)！電動(dòng)車BMS測試設(shè)備設(shè)備

儲(chǔ)能BMS和動(dòng)力電池BMS在多個(gè)方面存在***的差異，1. 應(yīng)用場景儲(chǔ)能BMS：主要應(yīng)用于儲(chǔ)能電站、太陽能光伏電站等場合，為電力系統(tǒng)提供穩(wěn)定的能源輸出。這些系統(tǒng)通常用于家庭、企業(yè)等場所，以滿足一定的電力需求，如儲(chǔ)能電池通過光伏電池板、風(fēng)力發(fā)電機(jī)等方式收集的能源進(jìn)行儲(chǔ)存。動(dòng)力電池BMS：主要應(yīng)用于電動(dòng)汽車、混合動(dòng)力汽車等電動(dòng)車輛領(lǐng)域，為電動(dòng)車輛提供驅(qū)動(dòng)能源。動(dòng)力電池是電動(dòng)汽車的重要部件，對電動(dòng)汽車的性能和使用壽命具有重要影響。2. 功能需求儲(chǔ)能BMS：主要關(guān)注電池狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，包括電池電壓、電流、溫度、容量等參數(shù)，以確保電池的穩(wěn)定性和安全性，比較大化延長電池的使用壽命。同時(shí)，儲(chǔ)能BMS還注重電池能量的管理和優(yōu)化，以確保能量的高效利用和儲(chǔ)存。動(dòng)力電池BMS：除了需要確保電池安全之外，還需要滿足車輛動(dòng)力需求。它要能夠控制電池的充放電過程，提供動(dòng)力支持，并具備大電流放電和大功率輸出的能力。此外，動(dòng)力電池BMS還需要進(jìn)行均衡電池管理，以保證電池組中每個(gè)電池單元的電量和性能的一致性，以及預(yù)測電池壽命，確保電池的正常使用和替換。杭州儲(chǔ)能BMS測試設(shè)備讓BMS測試變得簡單高效，盡在我們的BMS測試設(shè)備！

領(lǐng)圖電測（Leacesy）BMS老化方案：

老化系統(tǒng)由3部分組成：老化柜：采用單獨(dú)設(shè)計(jì)，帶滾輪、可移動(dòng)，可兼容各類BMU、CMC及其他產(chǎn)品老化用途老化設(shè)備：內(nèi)置電源、電芯等儀器，用于各種BMS產(chǎn)品老化老化車：為可移動(dòng)式，不同項(xiàng)目需求，只需定制老化車即可。內(nèi)容積2.88M3內(nèi)部尺寸1.5m*1.6m*1.2m(W*H*D)外部尺寸約1.7m*2.0m*2.5m(W*H*D)測試環(huán)境條件環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%溫度范圍-40℃~+85℃溫度波動(dòng)±1℃溫度均勻度±3℃（2%）升溫時(shí)間升降溫時(shí)間：約3℃/分鐘滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T2423.2-2001試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法GJB150.3-1986高溫試驗(yàn)。

在新能源汽車領(lǐng)域，BMS測試設(shè)備的應(yīng)用至關(guān)重要。以某廣為人知新能源汽車企業(yè)為例，該企業(yè)采用先進(jìn)的BMS測試設(shè)備對電池管理系統(tǒng)進(jìn)行全方面測試。測試過程中，設(shè)備能夠精細(xì)模擬不同環(huán)境溫度、充放電條件以及故障狀態(tài)，確保BMS在各種工況下都能保持穩(wěn)定的性能。通過測試，企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)了BMS在充電策略、熱管理以及通信接口等方面的潛在問題，有效提升了電池系統(tǒng)的整體安全性和可靠性。領(lǐng)圖電測（Leacesy）自主研發(fā)的BMS測試系統(tǒng)，具有高精度、高集成度、模塊化設(shè)計(jì)、全生命周期測試等優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于研發(fā)、生產(chǎn)制造、第三方檢測、系統(tǒng)集成等方向，助力電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能等行業(yè)高效檢測。將電池系統(tǒng)測試提升至一個(gè)全新水平，我們的BMS測試設(shè)備為您提供前所未有的體驗(yàn)！

針對客戶的具體需求，領(lǐng)圖電測（Leacesy）提供了定制化的測試解決方案，系統(tǒng)**設(shè)備全部自研，如電芯模擬器、高/低壓程控直流電源、高精度電流源、溫度模擬檢測單元、絕緣檢測單元、高低邊驅(qū)動(dòng)模擬模塊、電芯配電單元、主控制器等等，保證系統(tǒng)的高兼容性和高可靠性。測試系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，各模塊之間既相互獨(dú)立又緊密協(xié)作，可根據(jù)不同的測試需求快速調(diào)整配置。通過更換定制夾具實(shí)現(xiàn)待測品的切換，通過上位機(jī)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)測試流程編排、測試數(shù)據(jù)采集與分析、測試報(bào)告自動(dòng)生成等功能……軟硬件結(jié)合實(shí)現(xiàn)BMS生產(chǎn)的***自動(dòng)化測試。BMS測試設(shè)備載源一體設(shè)計(jì)新體驗(yàn)，輕松應(yīng)對各種復(fù)雜BMS測試需求。電動(dòng)車BMS測試設(shè)備設(shè)備

告別真實(shí)電池的局限，使用BMS測試設(shè)備，讓您的設(shè)備更靈活！電動(dòng)車BMS測試設(shè)備設(shè)備

領(lǐng)圖電測（Leacesy）BMS EOL下線綜合自動(dòng)化測試系統(tǒng)多方面模擬BMS應(yīng)用環(huán)境各參數(shù)，多方位檢測BMS及其部件在各種應(yīng)用環(huán)境和極端條件（故障模擬）下的工作狀態(tài)，驗(yàn)證其功能及性能。測試系統(tǒng)驗(yàn)證BMS的檢測功能、保護(hù)功能、繼電器驅(qū)動(dòng)功能、快慢充電對接功能、單體采樣及均衡等功能，滿足BMU主控、CSC從控及主從一體式BMS測試，應(yīng)用于電動(dòng)單車、機(jī)器人、電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能基站等電池包BMSFCT/EOL測試。

BMS FCT/EOL測試系統(tǒng)特點(diǎn)：

電芯模擬器電壓、電流范圍：0~6V、±1A/±3A

電芯模擬器電壓精度（Max）：±(0.1mV+5ppm/°C)

電芯模擬器電流精度（Max）：±(0.5mA+20ppm/°C)

電流回讀最高分辨率為100nA，精細(xì)測量靜態(tài)電流功耗

溫度模擬板卡可選電阻可選范圍：0Ω（短路）~10MΩ

溫度模擬板卡控制電路與可編程電阻完全隔離電芯

溫度模擬器通道相互隔離，輸出/測試互不干擾模塊化設(shè)計(jì)

可自由搭配各類測試模塊，預(yù)留升級拓展 電動(dòng)車BMS測試設(shè)備設(shè)備