使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。螺紋及加工外圓和端面等。天津鏜銑床數(shù)控服務電話

數(shù)控鏜銑床的數(shù)控設備系統(tǒng)的改造，有利于提高了老舊設備的加工精度，降低設備的故障率和維修困難等弊端。本文主要是對數(shù)控鏜銑床WOTANrapid2進行改造，以及在改造中遇到的問題提出相應的措施。結果表明改造后的鏜銑床數(shù)控設備系統(tǒng)可以有效地提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。鏜銑床數(shù)控設備系統(tǒng)原狀WOTANrapid2數(shù)控落地鏜銑床是1993年德國生產(chǎn)的，經(jīng)過二十多年的使用磨損，機械精度嚴重喪失。原數(shù)控系統(tǒng)是西門子880系統(tǒng)，進入老化故障多發(fā)階段。浙江機械鏜銑床數(shù)控鏜銑床數(shù)控為適應特大、特重工件的加工，20世紀30年代發(fā)展了落地鏜床。

數(shù)控銑床一般由控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質存儲的代碼通過輸入和讀帶，轉換成代碼信息，用來控制運算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅動伺服系統(tǒng)，使機床按規(guī)定要求運行。某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調(diào)一致；應在指定的機床和計算機上進行實習。未經(jīng)允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。

深孔鉆鏜床本身的剛性強，精度保持的好，主軸轉速范圍廣，進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示、安全可靠。可選擇下列幾種工作形式：1.工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；2.工件旋轉、刀具不旋轉只作往復運動，適用于鏜大直徑孔和套料加工；3.工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用于復雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。鏜銑床數(shù)控臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。

雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，大型坐標鏜床都采用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數(shù)為工作臺面寬度。 臥式坐標鏜床：工作臺能在水平面內(nèi)做旋轉運動，進給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現(xiàn)。它的加工精度較高。金剛鏜床特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。用金剛石或硬質合金等刀具，進行精密鏜孔的鏜床。鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。安徽本地鏜銑床數(shù)控

鏜銑床數(shù)控特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工。天津鏜銑床數(shù)控服務電話

消費率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床主動化水平高，能夠減輕勞動強度；對操縱人員的本質要求較高，對維修人員的技術要求更高。車孔是常用的孔加工方法之一，可用作粗加工，也可用作精加工。閉環(huán)控造數(shù)控車床加工。由于開環(huán)控造精度達不到精細數(shù)控車床和大型數(shù)控車床的要求，所以必需檢測它的實際工做位置，為此，正在開環(huán)控造數(shù)控車床上刪加檢測反應安裝，正在加工中時刻檢測數(shù)控車床挪動部件的位置，使之和數(shù)控安裝所要求的位置相契合，以期到達很高的加工精度。天津鏜銑床數(shù)控服務電話

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