同步帶帶體由強力層、帶齒層、包布層和膠層組成。強力層為抗拉強度很高的芯繩，通常是表面處理過的玻璃纖維、聚芳酰胺纖維或鋼絲繩。該層主要承受負載的拉力。帶齒層是同步帶與帶輪接觸的部分，其齒根線大致處于節(jié)線的位置，保證彎曲時無周節(jié)變化。其齒形必須準確、不易變形，才能精確地傳遞運動。包布層包裹在整個帶齒層上，起到保護、防開裂的作用。膠層也稱帶背，它的主要功能是將強力層的抗拉材料粘在帶的節(jié)線位置，并保護抗拉材料。同步帶安裝時應該注意：控制適當?shù)某鯊埦o力。福建開口同步帶定制

同步帶傳動本身優(yōu)勢：首先，當使用同步帶傳動時，不會發(fā)生滑動，且同步帶傳動節(jié)距不會改變，因為承載繩在張力的作用下不會伸展。這將允許皮帶與齒輪槽很好地嚙合。并且由于同步帶的結(jié)構(gòu)緊湊，其傳動范圍可以非常寬。其次，同步帶傳動的效率比其他設備相對較高。由于同步帶在操作過程中采用的是非滑動同步自轉(zhuǎn)模式，因此其旋轉(zhuǎn)效率相對較高。正是因為他的高效率才會讓他被更多的人選擇，而且他也是一個很節(jié)能的產(chǎn)品。接著，同步帶維護方便，運行成本低，不需要像三角帶、鏈條那樣經(jīng)常調(diào)整張力。另外，同步帶在運行中不需要任何潤滑，所以維護起來相對方便，節(jié)省了大量的運行成本。同步帶可以在相對惡劣的環(huán)境下工作，潮濕和腐蝕對其工作效率不會有太大的影響。福建開口同步帶定制傳輸用同步帶傳動允許線速度可達50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。

由于同步帶主要依賴齒面正壓力傳遞力，故其帶輪尺寸、中心距相對V帶、平帶而言較小，減速比較大只有1：10。其傳動效率可達99．5%，帶速可達50m/s，傳動功率可達數(shù)百千瓦，定位精度可達0．05mm/300mm，并有耐油、耐潮、不需要潤滑等特點。因此，同步帶不只可以用來傳遞運動、功率，還可以用于運動控制系統(tǒng)，進行機構(gòu)的定位。早期的同步帶齒形都為梯形。20世紀80年代之后，圓弧齒同步帶得到了發(fā)展，它比梯形齒同步帶應力分布更合理，承受載荷更大。

聚氨酯同步帶以優(yōu)異的耐油、耐磨性能著稱，它適用與中小功率的高速運轉(zhuǎn)場合，環(huán)境應比較干燥，理想工作溫度一般為-20～+80C。橡膠同步帶具有動態(tài)屈繞、抗龜裂、性能好、臭氧性能優(yōu)良、耐老化、耐熱、耐油、耐磨損等特點，所以被廣范的應用。聚氨酯同步帶、橡膠同步帶的連接方法：1、用高分子的溶劑膠膠水。2、要把皮帶兩邊打成對齒，可以接駁起來；一般來說只有開口同步帶會需要向同步帶接駁起來，不過也有在同步帶斷裂或者磨損的情況下需要將同步帶接駁起來。3、用加壓加熱的壓機，設定一定時間、壓力，等皮帶溫度到了冷卻下來，放置一會就好了。橡膠同步帶采用優(yōu)良進口氯丁膠為主要原料，配入多種不同用途的輔料。

同步帶按材質(zhì)可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形狀目前主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。同步帶具有優(yōu)良的耐屈撓性能、伸長率小、強力高等優(yōu)點，還具有耐油、耐熱、耐老化、耐臭氧、抗龜裂等優(yōu)良性能。同步帶傳動承受的工作力是齒側(cè)嚙合傳遞受力，與只靠摩擦力來傳遞運動與動力的V帶輪相比，同步輪直徑尺寸要小得多，且不需要很大的張緊力，同步輪軸受到的傳動壓軸力減小，使同步輪軸及滾動軸承的直徑都可減小，所以同步帶傳動具有較緊湊的結(jié)構(gòu)。同步帶爬齒解決方法：減少同步帶的節(jié)距偏差和基礎偏差。山東西格林同步帶好處

弧形齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞更多動力，且可防止齒在嚙合過程中相互干擾。福建開口同步帶定制

聚氨酯PU同步帶由進口熱塑聚氨酯材料制成，具有較高抗磨損能力，各種類型鋼絲芯保證其在傳動中仍然保持良好的運動能力，生產(chǎn)公差小。生產(chǎn)過程中在齒面和/或齒背加以一層尼龍以保證在特殊應用中的運行特殊性不變，還可在皮帶背面加厚一層聚氨酯以防止腐蝕或高負載。聚氨酯PU同步帶特點：1、傳動時，傳動比準確，無滑動，對軸作用力小。2、結(jié)構(gòu)緊湊，耐油、耐磨性好，良好的抗老化性。3、可在-20℃~+80℃的環(huán)境下工作。4、具有緩沖、減震能力，噪聲小。5、傳動效率高，可以達到98%。6、線速度可達50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。7、維護保養(yǎng)方便，不需要潤滑，維護費用低。8、成本可控，性價比高。福建開口同步帶定制

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