用戶企業(yè)主要從事應(yīng)用于新能源、**裝備、節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域的輸配電及控制設(shè)備產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，在業(yè)界排名**位。挑戰(zhàn)用戶的生產(chǎn)車間內(nèi)物料種類繁多，周轉(zhuǎn)頻繁，且均為噸級計重，以往的人工搬運模式不僅工作量大，物料配送成本高，還存在著一定的安全風險。方法用戶部署了近10臺欣易安1T級全向重載AMR機器人、多臺FOLA無人叉車和CLOUDIA智能調(diào)度管理系統(tǒng)。分別與立庫、升降機、產(chǎn)線等不同第三方設(shè)備對接，全向移動機器人滿足了大重物料在窄通道的自主周轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了電磁線、模具、線圈等不同物料在各生產(chǎn)工序間的柔性轉(zhuǎn)運。成果用戶有效提高了生產(chǎn)力，數(shù)字化與智能化的物流管理，使用戶得以對全程物料有效監(jiān)管，避免了錯漏料造成的不必要損失。通過降低員工的勞動強度，使他們可以從事更有價值和意義的工作。目前，用戶正在進一步擴大EMMA機器人的應(yīng)用范圍。AMR 技術(shù)推動智能家居從概念走向?qū)嵱没?。江蘇印刷行業(yè)AMR有哪些

場景：該公司主要經(jīng)營鋰離子電池、材料及電池生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、制造與銷售，其投資的新廠占地面積600畝，建筑面積20萬平方米，年產(chǎn)10億安時單體大容量固態(tài)聚合物動力鋰電池。企業(yè)希望：通過機器人智能物流方案的部署，打造一個自動化、數(shù)字化程度更高的新廠。解決方案采用欣易安科技涂布機上下料機器人、分條機上下料機器人、機器人調(diào)度系統(tǒng)RCS。工作流程配套硬件：10臺涂布機上下料機器人，3臺分條機上下料機器人工人通過手持平板呼叫涂布機上下料AMR→無人叉車前往鋰電池模組下線區(qū)→對接下線區(qū)托盤→載貨行駛至托盤打包區(qū)→將打包完成的電池運往成品待出貨區(qū)的指定庫位。難點01/極卷和涂布機、分切機機臺的對接精度要求非常高；02/極卷重量大，安全性能要求高。價值智能化自動化、信息化、數(shù)字化等技術(shù)提升。產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品良率提升。提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率，提高設(shè)備稼動率。降低成本人員減少，降低人工成本。自動化提高制造水平，提高客戶訂單單機率。深圳電商倉儲AMR生產(chǎn)廠家AMR 算法的持續(xù)優(yōu)化，讓機器人行動更加智能。

鋰電池工廠前段物流自動化運轉(zhuǎn)項目應(yīng)用：分切下線、模切、疊片等工藝段間的物料無人自動化周轉(zhuǎn)和緩存用戶是行業(yè)帶頭企業(yè)，始終堅持以市場為導(dǎo)向，加強科技創(chuàng)新，推動企業(yè)更高發(fā)展。挑戰(zhàn)用戶車間相關(guān)工序的物料轉(zhuǎn)運和上下料，仍然依靠人工為主；用戶的行業(yè)特性，為了節(jié)約人力，對于AMR的作業(yè)精度要求高；同時在用戶現(xiàn)場，存在著高頻次搬運、人車混流、空間狹窄和頻繁進出風淋門、電梯等復(fù)雜情況。用戶部署了欣易安（蘇州）科技包含彈夾轉(zhuǎn)運AMR，懸臂軸AMR，充電樁，調(diào)度系統(tǒng)與正負極模切緩存庫等在內(nèi)的整套智造物流解決方案。所有的AMR車型通過跨地圖交管，高效協(xié)同作業(yè)。其中，數(shù)臺彈夾轉(zhuǎn)運AMR部署在輥分下料工藝到小卷極片緩存工藝區(qū)間內(nèi)，實現(xiàn)正負級疊片彈夾的自主搬運和回流。AMR車隊需要在1301mm的狹小通道空間內(nèi)自主對接機臺上下料，作業(yè)精度達到±1mm；并自主穿越現(xiàn)場十多道風淋門、卷簾門，自主進出電梯，傳輸物料；成果助力用過實現(xiàn)降本增效，每班減少搬運人員10人，8位料車8臺，彈夾搬運手推車12臺；滿足高頻次物料周轉(zhuǎn)需要，提升產(chǎn)線效率。

新一輪消費升級背景下，汽車行業(yè)個性化、柔性化生產(chǎn)制造的需求愈加迫切。近日欣易安為一家汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，提供全棧式智能物流解決方案，助力企業(yè)快速響應(yīng)市場及生產(chǎn)變化，實現(xiàn)更高效能的生產(chǎn)制造能力。全棧式智能物流解決方案打造高效順暢物料配送系統(tǒng)汽車行業(yè)是典型的離散型制造業(yè)，具備供應(yīng)鏈高度分散、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精密等特點?？蛻糇鳛榇笮推嚺浼a(chǎn)企業(yè)，通常需要存儲大量零部件原料和半成品，對物料管理要求高，且不同生產(chǎn)車間距離較遠，人力搬運費時費力。實施范圍立體倉庫、揀選區(qū)、待配送區(qū)、AB/RJ工廠、充電區(qū)搬運流程通過PDA下發(fā)任務(wù)，收到入庫指令后，云表系統(tǒng)自動分配具體庫位，RCS調(diào)度系統(tǒng)調(diào)度無人叉車在立庫輸送線、成品交接區(qū)、立庫庫前回庫區(qū)、揀選區(qū)和待配送區(qū)等區(qū)域進行周轉(zhuǎn)搬運。項目成效通過導(dǎo)入無人叉車系統(tǒng)，實現(xiàn)物料跨廠區(qū)長距離搬運、自動化出入庫。科研人員正深入探索 AMR 的奧秘，期望取得更多突破。

隨著我國經(jīng)濟增長、居民可支配收入水平的不斷提高，人們對家具產(chǎn)品的需求已不僅*滿足其基本的使用功能，更加關(guān)注房屋空間整體布局、設(shè)計參與感、品牌內(nèi)涵及健康環(huán)保等因素，定制家具越來越受消費者青睞，成為近年家具消費領(lǐng)域中新的快速增長點。但定制家具的生產(chǎn)，其工藝及管理流程較為復(fù)雜，對企業(yè)信息化技術(shù)、柔性化生產(chǎn)工藝技術(shù)等要求較高，而引進AMR可**減少其困難程度。行業(yè)趨勢1、定制家具工業(yè)流程復(fù)雜，對柔性化生產(chǎn)工藝技術(shù)要求高；2、定制家具產(chǎn)品規(guī)格不一致，對AMR要求高，需要非標定制；3、定制家具根據(jù)客戶訂單進行生產(chǎn)，大幅降低了成品庫存，降低了經(jīng)營風險、提高了盈利能力。行業(yè)趨勢方案優(yōu)勢01支持定制AMR可以非標定制，滿足多種產(chǎn)品規(guī)格尺寸。02降低成本減小人力投入成本，能夠快速收回成品。03智能調(diào)度易于管理，可根據(jù)訂單實時安排任務(wù)，智能調(diào)度。航空航天領(lǐng)域借助 AMR 保障飛行器安全檢測。深圳電商倉儲AMR生產(chǎn)廠家

AMR 在水文監(jiān)測中能實時傳輸水位流量數(shù)據(jù)。江蘇印刷行業(yè)AMR有哪些

用戶為中國500強企業(yè)，產(chǎn)品覆蓋內(nèi)燃機進氣系統(tǒng)、內(nèi)燃機燃油噴射系統(tǒng)、機動車尾氣后處理系統(tǒng)，為國內(nèi)各大汽車廠和柴油機廠配套。面對智能制造的沖擊，用戶期望通過智能化的手段來降本增效，持續(xù)保持公司高速增長。挑戰(zhàn)用戶生產(chǎn)過程中，因為業(yè)務(wù)量較大，需要在不同工序間實現(xiàn)空滿料架的柔性自主傳輸，物料輸送工作量大。且車間內(nèi)部環(huán)境多變，庫位和工位多，還有部分狹窄通道，對于物料運送的穩(wěn)定性和安全性也要求較高。方法用戶部署了數(shù)臺欣易安舉升式自主移動機器人和調(diào)度系統(tǒng)CLOUDIA。AMR接收到線邊工人通過呼叫面板下發(fā)的任務(wù)信息，自主規(guī)劃行駛路徑，實現(xiàn)空滿料架在不同工序間的不間斷配送，并將任務(wù)執(zhí)行情況及時反饋至企業(yè)MES系統(tǒng)。強大的迦智調(diào)度系統(tǒng)通過后臺的集中監(jiān)控，對車間內(nèi)所有的AMR進行任務(wù)指派、調(diào)度協(xié)同和交通管制，實現(xiàn)了無人化的多機完美配合，高效協(xié)同作業(yè)。成果用戶的產(chǎn)線物流效益得到顯著提高。其過程料等待時間由2小時縮減為7分鐘，及時準確率99.99%，過程料安全送達率100%。在**降低勞動強度同時，節(jié)省了3人工成本。因此，用戶多次復(fù)購，持續(xù)提升整廠物流效率。江蘇印刷行業(yè)AMR有哪些