目前金屬或非金屬平面的表面除銹、亞光效果處理的基本方式是化學(xué)方式和機械加工方式兩大類。這兩種方式都不同程度上存在環(huán)境污染、損耗多、效率低等問題。華創(chuàng)機械研發(fā)的"華創(chuàng)系列無氣噴砂清理機"改變這一現(xiàn)狀。據(jù)了解 化學(xué)方式即酸減腐處理 其環(huán)境污染大、表面損耗多,已經(jīng)不適宜行業(yè)的發(fā)展要求，至于機械加工方式 現(xiàn)國內(nèi)大部分采用噴砂和拋丸。噴砂的動力為采縮空氣,在加工同樣寬度的唱面時功率消耗較大加工出來的表面的均勾性及光度信差也較大，拋丸設(shè)備是由主要部件拋內(nèi),采用離小拋射原理來處理工件,對工件形狀及材質(zhì)都有嚴(yán)格要求拋丸機的選型和配置需根據(jù)工件的實際情況進行。包頭拋丸機安裝

無氣噴砂機主要技術(shù)參數(shù):該設(shè)備為轉(zhuǎn)盤式拋丸機，共12工位，處理工件02.5*3m。設(shè)備占地空間40*20*34m(L*W*H)a.拋丸器功率:5.5kw*2，變頻器控制。b.斗式提升機功率:2.2kw。c,大裝盤直徑014m，轉(zhuǎn)速0.5-5r/min，轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，大轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)驅(qū)動功率:0.75kw.d.小裝盤直徑0250mm,轉(zhuǎn)速30-70r/min，轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，小轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)驅(qū)動功率:0.4kw。e.除塵器采用脈沖濾芯除塵箱，除塵風(fēng)機功率:5.5kw。(也可配置濕式除塵箱)g.設(shè)備耗氣量:0.2m3/min，壓力:0.3-0.6Mpa。h.設(shè)備總功率:約20kw，輸入電壓380v/50HZ三相五線交流電，用國標(biāo)6平方的電然，裝63A空開適合使用砂料:46-80#鋼砂，鋼丸、不銹鋼丸，圓角鋼砂等清遠圓管拋丸機拋丸處理能增強金屬表面的附著力，提高涂層的耐久性。

華創(chuàng)轉(zhuǎn)盤式拋丸機廣泛應(yīng)用于船舶制造業(yè)、電子制造業(yè)、醫(yī)療器械制造等領(lǐng)域。無論是大型企業(yè)還是中小型企業(yè)，華創(chuàng)轉(zhuǎn)盤式拋丸機都能夠為其提供高效、高質(zhì)量的拋光服務(wù)，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、增強市場競爭力。

與傳統(tǒng)的手工拋光相比，華創(chuàng)轉(zhuǎn)盤式拋丸機具有無可比擬的優(yōu)勢。首先，它能夠提高拋光效率，縮短生產(chǎn)周期，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。其次，華創(chuàng)轉(zhuǎn)盤式拋丸機采用自動化技術(shù)，可大幅減少人工參與，降低人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。此外，該設(shè)備還具有安全可靠、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點，能夠保障工人的生命安全和身體健康，同時也符合當(dāng)前綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念。

華創(chuàng)通過式拋丸清理機主要依靠高速彈丸的動能,中擊力，將鋼材表面的氧化皮、銹蝕層及污物去除掉。因此，通過式拋丸清理機屬于物理件表面處理技術(shù)，不會對鋼材本身造成任何的影響。高速彈丸沖擊過程中產(chǎn)生的粉塵，有收塵系統(tǒng)過濾處理。

臥式拋丸機主要用于金屬結(jié)構(gòu)、鋼板鐵板除銹、壓鑄件、鋼(鑄鐵)制品、網(wǎng)架、工程機械與橋梁制造業(yè)，隨著國家對環(huán)境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經(jīng)逐漸被市場淘汰，通過式拋丸機會得到越來越多的使用。機械行業(yè)鋼材加工工藝中，通過式拋丸清理機對鋼材表面處理效果非常優(yōu)異，獲得了廣泛的應(yīng)用。通過式拋丸清理機主要依靠高速彈丸的動能)中擊力， 將鋼材表面的氧化皮、銹蝕層及污物去除掉。因此，通過式拋丸清理機屬于物理性表面處理技術(shù)，不會對鋼材本身造成任何的影響。高速彈丸沖擊過程 中產(chǎn)生的粉塵，有收塵系統(tǒng)過濾處理。

拋丸機的工作原理基于高速沖擊原理，去除表面附著物。

在汽車制造業(yè)中，華創(chuàng)轉(zhuǎn)盤式拋丸機被廣泛應(yīng)用于汽車零部件的拋光。隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，對汽車零部件的外觀和質(zhì)量要求也越來越高。華創(chuàng)轉(zhuǎn)盤式拋丸機能夠快速、準(zhǔn)確地完成汽車零部件的拋光，提高其外觀和耐久性，為汽車制造業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。

在航空航天領(lǐng)域，華創(chuàng)轉(zhuǎn)盤式拋丸機也得到了廣泛應(yīng)用。航空航天產(chǎn)品的制造需要高精度、高質(zhì)量的材料和零部件。華創(chuàng)轉(zhuǎn)盤式拋丸機能夠?qū)崿F(xiàn)高效、高精度的拋光，提高航空航天產(chǎn)品的性能和可靠性，為我國航空航天事業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻。 選用合適的拋丸介質(zhì)是確保拋丸效果的關(guān)鍵。清遠拋丸機生產(chǎn)廠

拋丸機在航空航天領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用，確保零部件質(zhì)量。包頭拋丸機安裝

華創(chuàng)轉(zhuǎn)盤式拋丸機采用了先進的自動化技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、高效的拋光作業(yè)。在生產(chǎn)過程中，工人只需要將工件放置在轉(zhuǎn)盤上，調(diào)整好拋光參數(shù)，就可以自動完成拋光。這樣一來，不僅提高了工作效率，而且降低了人工成本。

傳統(tǒng)的拋光方法需要手工操作，工人需要直接接觸磨料和工件，不僅效率低下，而且容易對工人造成傷害。而華創(chuàng)轉(zhuǎn)盤式拋丸機則采用了全封閉式設(shè)計，將工人與磨料、工件完全隔離，確保了工人的安全。同時，該設(shè)備還配備了多重安全保護裝置，能夠在出現(xiàn)異常情況時立即停機，進一步保障了生產(chǎn)的安全。 包頭拋丸機安裝