研究表明，三氧化二鋁陶瓷涂層的結構(包括連續(xù)性、孔隙率、孔徑等)會對隔膜的性能起到關鍵作用。而陶瓷涂層由陶瓷粉體構成，因此，微觀的粉體結構會直接影響宏觀的陶瓷涂層結構，進而影響其性能。通常來說，粒徑較小的陶瓷粉體易獲得較好的電化學性能[3]。三氧化二鋁等瓷料中容易團聚，導致粒度變大，影響粒徑均勻性，使其不能很好的粘接到隔膜上，又會堵塞隔膜孔徑，因而保持瓷料的均勻分散十分重要。微射流高壓均質機是一種利用微射流技術解決物料團聚，使其均勻分散的先進裝備。微射流高壓均質機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，從而使得物料達到均勻分散效果。微射流均質機適用于處理各種粘度的物料，具有普遍的適用性。小型微射流均質機大小

氮化硼（boronnitride，BN）是由Ⅲ族的硼原子和Ⅴ族的氮原子組成的一種重要的Ⅲ-Ⅴ族化合物。氮化硼納米片（boronnitridenanosheets，BNNSs）多是由氮化硼剝離而成，它是由多個六元環(huán)的硼吖嗪（borazine）所構成，是與石墨烯一樣是等電子體，使其在某些方面與石墨烯具有相似的性質，如耐高溫、良好的化學穩(wěn)定性、較寬的帶隙、獨特的紫外發(fā)光特性等，可作為無機填料添加到高分子基體中制備復合材料，提高復合材料的熱性能和力學性能等。自被發(fā)現(xiàn)以來，其優(yōu)異的性能使產業(yè)界迅速看到了其在電子、半導體、新能源、功能材料、航天航海等領域可能的應用潛力，成為國內外研究熱點和競爭焦點。上海超高壓納米微射流均質機配件微射流均質機作為現(xiàn)代化工和食品工業(yè)的重要設備之一，其技術的不斷創(chuàng)新和發(fā)展為行業(yè)進步提供了有力支持。

 如：（1）納米油墨著色力、遮蓋力強，油墨著色力主要受顏料自身的性質和顆粒大小的影響，隨著顏料顆粒的減小，特別是達到納米級后，顏料對光線的吸收表現(xiàn)出特殊的性質。由于小尺寸效應，顏料對于光的折射有特殊影響，因此納米油墨比普通油墨有更強的遮蓋力和著色力。（2）油墨再現(xiàn)色域增大，納米油墨的再現(xiàn)色域增大，使用納米油墨的印刷品層次會更加豐富，階調會更加鮮明，表現(xiàn)圖像細節(jié)的能力也**增強。（3）油墨印刷適性增強，納米油墨具有良好的流動性與分散穩(wěn)定性，且制作過程中顏料用量少，遮蓋力強，光澤好，印刷品圖像清晰，油墨印刷適性良好。（4）較好的耐光性和抗老化性能。納米油墨中納米顆粒的光學性能與普通油墨顆粒的光化學性能不同，如有些加入納米顆粒的油墨能夠反射、散射、吸收紫外線，同時允許可見光的透過，具有較好的抗老化作用，可以用作紫外線防護劑。

例如陳瓊玲等人使用高壓微射流法制備了白藜蘆醇納米脂質體，其比較好制備工藝為卵磷脂/VE=10∶1，卵磷脂/白藜蘆醇=11.6∶1，卵磷脂/膽固醇=10.5∶1，微射流壓力18366PSI，循環(huán)次數(shù)3次。在此條件下制得白藜蘆醇納米脂質體的包封率為87.74%±1.01%，平均粒徑為78.31nm±1.37nm，Zeta電位為－55.5mV。該方法制得的白藜蘆醇納米脂質體包封率高、粒徑小、分布范圍窄，且體系穩(wěn)定（陳瓊玲，劉紅芝，劉麗，王強－高壓微射流法制備白藜蘆醇納米脂質體［J］．JournalofNuclearAgriculturalSciences，2015，29(5):0916～0924）。邁克孚微射流^®高壓均質機是利用百微米左右孔道形成兩束超音速射流相互對撞進行極強烈的剪切，空穴作用，從而實現(xiàn)微?；?，具有對活性物損傷小、顆粒均勻度高、批次放大穩(wěn)定性好等優(yōu)點，高壓微射流也是目前制藥行業(yè)用于制備注射脂質體的主要設備。通過調節(jié)高壓泵的壓力和噴嘴的設計參數(shù)，可以實現(xiàn)不同粒徑的顆粒分散效果。

目前，已有利用微射流均質機進行石墨烯液相剝離的研究。如，Wang等[2]利用高壓微射流在水/表面活性劑（SDS、F127以及TW80）體系中產生高濃度少層石墨烯(FLG)分散體，并系統(tǒng)地研究了表面活性劑的選擇、腔室壓力和微射流周期對石墨材料剝離效率的影響。Wang等[3]開發(fā)了一種綠色的、可擴展的一步法制備單層和少層石墨烯的方法，即使用微射流在水/單寧酸(TA)分散中進行石墨剝離。并系統(tǒng)研究了TA濃度、均質壓力和均質周期對石墨烯分散體質量和濃度的影響。Wang等[4]在N-甲基-2-吡咯烷酮和氫氧化鈉的混合物中，采用超聲和微射流的方法將天然石墨粉剝離成少層石墨烯(FLG)，該研究利用高壓微射流技設備在103Mpa的壓力條件下，處理石墨烯5次，天然石墨被成功剝離成石墨烯薄片，得到的產物大部分厚度小于5層，并且穩(wěn)定時間超過6個月。微射流均質機具備高效控溫系統(tǒng)，可確保處理過程中溫度的精確控制。無錫超高壓微射流均質機怎么樣

基因傳遞與基因調理研究中，微射流均質機有效促進了基因載體向細胞內的輸送。小型微射流均質機大小

 然而，納米油墨制備過程中存在重要的工藝問題，就是納米材料的分散問題。尤其是水性納米油墨，由于碳粉或其他顏料分子的疏水作用，納米級材料在水系溶劑很快團聚成微米顆粒，極大的影響了油墨的質量。邁克孚微射流?高壓均質機是一種利用高壓微射流技術實現(xiàn)納米材料分散的精密裝備。邁克孚供應的微射流高壓均質機利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準確的壓力調節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應、急劇壓力降等物理作用力，從而實現(xiàn)納米材料的分散。微射流技術以恒定的壓力和獨特設計的交互容腔可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質，所以重現(xiàn)性非常好。微射流技術有成熟的生產設備，且從小試到生產都是用相同的微通道，只是將通道數(shù)并列增加，因此用戶在后續(xù)產能放大時較為容易，節(jié)省研發(fā)時間及費用。近日，有客戶在邁克孚利用微射流均質機進行了油墨從微米級到納米級的分散測試，取得了滿意的效果，處理完成后，粒徑分布D50保持在100nm以下。小型微射流均質機大小