粉末靜電噴涂工藝流程：工件預處理是為了增加基體與涂層的結(jié)合力。表面處理的質(zhì)量直接影響涂膜的質(zhì)量和壽命。其處理有機械和化學方法。粉末涂裝的預處理一般包括除銹、脫脂、化學磷化或鈍化等過程。不同材料預處理方法不盡相同。涂層烘烤時要求爐溫均勻，工件間保持一定距離，防止碰撞。各種粉末涂料隨配方設計不同其固化溫度和時間也不相同。粉末靜電噴涂工藝中影響涂膜性能的因素除噴涂工藝參數(shù)外，還與粉末涂料特性有關。噴涂距離變化使電場強度產(chǎn)生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。噴涂加工是通過壓力或離心力分散成均勻細小的液滴，并施加到涂覆物體的表面。靜電噴涂粉末價錢
靜電粉末噴涂是粉末涂裝中目前發(fā)展較快的一種重要施工工藝。典型的粉末靜電噴涂(金屬)工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。粉末靜電噴涂(板材)工藝流程如下：板吊掛→預熱導電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化→冷卻→卸板。粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有板材的含水量、噴涂時間、噴嘴的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。靜電噴涂粉末價錢噴涂如果出現(xiàn)流掛的原因，可能是稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性。
粉末噴涂設備中用于帶動噴嘴移動的升降機一般是通過電機正反轉(zhuǎn)來控制噴嘴上下移動，設備抖動比較厲害，噴嘴噴涂不均勻，粉料浪費嚴重。針對該問題在鏈條傳動件上設置了升降滑塊升、降的換向連接機構(gòu)，增添了配重組件，用于平衡升降機構(gòu)的重力，有效減少電機負荷。此外升降機底座配備調(diào)節(jié)機構(gòu)，可調(diào)節(jié)升降機與工件的相對位置。又在其基礎上進一步改進，增加了噴嘴的數(shù)量，噴嘴連接在活動管上，活動管可以在固定塊上拉伸，使得噴嘴的噴射距離更具可調(diào)性。
粉末涂料的流動性和貯存穩(wěn)定性是息息相關的，粉末的貯存穩(wěn)定性主要是決定于樹脂和固化劑的玻璃化溫度，他們在配方設計中占據(jù)比例大，所以起到更重要的作用。雖然固化劑的用量少，但對粉末涂料貯存性有明顯影響。在保證涂膜外觀的情況下，盡量選擇玻璃化溫度高的樹脂和固化劑。在粉末涂料配方中，顏料和填料的質(zhì)量分數(shù)對流動性有明顯影響，粉末涂料的顏填料主要是起到著色和提高剛度用的，顏填料的質(zhì)量分數(shù)太高樹脂相對就越少，粉末涂料的流動性能則越差。同時在配方設計過程中，盡量少加或不加影響玻璃化溫度和貯存穩(wěn)定性的助劑，例如少加流平劑，蠟型消光劑和促進劑等。噴涂作業(yè)時出現(xiàn)收縮的原因，可能是涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透。
粉末靜電噴涂設備安全性要求：噴淋區(qū)域內(nèi)氣體濃度較高時排放，控制低于爆裂極限的粉塵濃度。壞境需要：防止粉末溢出，污染其它區(qū)域環(huán)境。為粉末凈化設施、克服風道阻力提供動力。眾所周知，工業(yè)噴涂是一項非常大的系統(tǒng)工程，除了上述粉末噴涂環(huán)節(jié)所需的設備外，還需要噴涂前處理、輸送等設備同時協(xié)調(diào)運行，使整個系統(tǒng)能夠正常穩(wěn)定地保持產(chǎn)品的持續(xù)生產(chǎn)。通過噴淋在空氣中的粉狀粒子可以實現(xiàn)固液分離，將粉粒截留在設定的區(qū)域，有利于粉末涂料的回收再利用。噴涂作業(yè)時出現(xiàn)起皺的原因，可能是底漆或膩子中固化劑選用不當。蘇州手動靜電噴涂粉末技術
噴涂作業(yè)時出現(xiàn)咬底的原因，面漆與底漆體系不結(jié)合。靜電噴涂粉末價錢
在粉末涂料靜電噴涂過程中，流動性好的粉末，像水沸騰一樣，顯得很蓬松，有流水般的效果，從供粉桶至噴嘴，粉末傳送輕便，粉末從噴嘴出來霧化好，克服粉末涂料結(jié)團而造成噴涂堵或“吐粉”等生產(chǎn)異?，F(xiàn)象。流動性差的粉末在粉桶內(nèi)則相反，從而導致涂裝上粉差效率低。粉末涂料的流動性直接影響到產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性，在產(chǎn)品生產(chǎn)打包的過程中，粉末就開始結(jié)團。隨著時間的推長和倉儲過程中的擠壓，粉末開始變硬結(jié)塊。紋理類粉末噴涂后喪失紋理效果，平光類粉末還出現(xiàn)過變質(zhì)現(xiàn)象。靜電噴涂粉末價錢
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