粉末噴涂設備中用于帶動噴嘴移動的升降機一般是通過電機正反轉來控制噴嘴上下移動，設備抖動比較厲害，噴嘴噴涂不均勻，粉料浪費嚴重。針對該問題在鏈條傳動件上設置了升降滑塊升、降的換向連接機構，增添了配重組件，用于平衡升降機構的重力，有效減少電機負荷。此外升降機底座配備調(diào)節(jié)機構，可調(diào)節(jié)升降機與工件的相對位置。又在其基礎上進一步改進，增加了噴嘴的數(shù)量，噴嘴連接在活動管上，活動管可以在固定塊上拉伸，使得噴嘴的噴射距離更具可調(diào)性。噴涂作業(yè)時出現(xiàn)起泡的原因，可能是烘干爐流水線速度太快。麗水低溫靜電噴涂粉末效果

一直以來，粉末噴涂在工程機械應用領域的技術比較匱乏且落后，其原因是工程機械零部件尺寸較大、結構復雜；設備投資大，成本代價較高；粉末涂料品種不全；粉末噴涂的工藝技術局限性大。但工程機械在工業(yè)建設、**建設、基礎建設中有著不可替代的地位和發(fā)揮著重要的作用，作為制造業(yè)的重要組成部分，其制造方式的進步對發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟，降低資源能源消耗、減少“三廢”排放，降低對生態(tài)環(huán)境的影響起著重要的推動作用。因此大力發(fā)展工程機械綠色制造技術，粉末涂裝對其的應用成為必然趨勢。麗水低溫靜電噴涂粉末效果噴涂如果出現(xiàn)流掛的原因，可能是每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短。

粉末涂裝是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，早在四十年代就開始研究，但進展緩慢。靜電噴涂發(fā)明后，粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用。近年來各國提高了對環(huán)境保護的重視程度，對水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展?，F(xiàn)今涂裝企業(yè)發(fā)展比較成熟，油漆的花色和款式多種多樣，不僅可以做純色漆面，還可以生產(chǎn)有紋理變化的木色制件。粉末涂裝發(fā)展時間較短，目前只能完成單色工件的噴涂，如果想要有豐富的表面效果，可以在工件表面進行3D打印。這種裝飾效果更能吸引消費者的目光，目前的3D打印這種新興技術并不是每一家工廠都能掌握。

在粉末靜電噴涂中，掛具打磨清理是一項很重要的工序，主要保證掛具有良好的導電性。掛具清理打磨時，會產(chǎn)生很多漆渣、鐵末、碎屑，并且由于粉末涂層為樹脂類，摩擦碰撞敲擊時自身產(chǎn)生靜電而吸附在掛具上。如果掛具沒有及時用壓縮空氣吹掃清理干凈，在噴粉時噴嘴氣流會吹掃下一點碎屑掉落在粉層上。進固化爐后遇高溫，失去靜電吸附的較大碎屑、漆渣自動掉落，造成型材表面局部涂層顆粒缺陷。此類缺陷一個明顯的特點就是全部集中在掛具、掛點兩邊。由于碎屑是從掛具上面飄散下來，所以基本都分布在型材朝上面，朝下面幾乎沒有，很容易識別。噴涂加工運用噴涂技術修復和加強大型關鍵設備和進口零部件的國產(chǎn)化。

粉末靜電噴涂是利用高壓電暈放電產(chǎn)生靜電場，帶有負電荷的粉末在靜電力和運載氣體的雙重作用下，涂料均勻地飛向接地工件。當粉層達到一定的厚度時，粉層之間因為“同性相斥”原理，阻止工件進一步上粉從而避免工件表面粉層過厚問題。為了提高粉末涂層與基體結合力，降低工件表面雜質(zhì)對涂層外觀的影響，涂裝前需要對工件進行表面處理，一般粉末涂裝工藝流程為：前處理一粉末噴涂一烘干固化一冷卻檢驗。噴涂過程中一般遵循自上而下、從左到右的操作原則，確保工件上粉均勻。由于粉末不良件返工時需要脫漆后再重新前處理，返工流程相當復雜。噴涂作業(yè)時可適當比例添加防白水，阻止泛白現(xiàn)象發(fā)生。湖州手動靜電噴涂粉末企業(yè)

噴涂作業(yè)時如果出現(xiàn)泛白現(xiàn)象，需要適當調(diào)整慢干稀釋劑。麗水低溫靜電噴涂粉末效果

影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素：1、粉末的電阻率。粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末再分散，電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量。在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。3、粉末和空氣混合物的速度和梯度。速度梯度是噴嘴出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。4、噴涂距離。噴涂距離是控制膜層厚的一個主要參數(shù)。一般控制在距工件10~25厘米，多由噴嘴形式來決定。麗水低溫靜電噴涂粉末效果

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