粉末靜電噴涂的特點(diǎn)：1、涂膜優(yōu)越性：粉末涂料樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量比溶劑型涂料樹(shù)脂大，這樣使得涂膜的物理機(jī)械性能和耐化學(xué)介質(zhì)性等性能比溶劑型涂料的好，具體表現(xiàn)為其耐酸、堿、鹽腐蝕性要好，附著力高。2、成品率較高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏噴的地方，可進(jìn)行二次重噴，直到達(dá)到加工要求，成品率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的油漆工藝。3、再利用率高：過(guò)噴的粉末可通過(guò)設(shè)備中的粉末回收系統(tǒng)進(jìn)行收集并分離，再與新粉混合使用，回收利用率可達(dá)98%以上。4、操作簡(jiǎn)單化：粉末噴涂工藝簡(jiǎn)單，只需預(yù)處理、粉末噴涂、固化等工序便可完成，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的多工序噴涂手段，且操作簡(jiǎn)單方便。靜電噴涂工件預(yù)處理是為了增加基體與涂層的結(jié)合力。金華表面粉末靜電噴涂設(shè)備

靜電噴涂與普通刷漆、噴漆或機(jī)械噴涂相比，可以改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，使漆霧不再飛揚(yáng)到空氣中去，保證了工人的身體健康。但由于操作人員在靜電粉末噴涂作業(yè)中未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范操作等種種原因，導(dǎo)致靜電噴涂作業(yè)中火災(zāi)、爆裂等惡性事故頻頻發(fā)生。因此，分析靜電粉末噴涂事故的預(yù)防必須引起有關(guān)人員的重視。靜電粉末噴涂作業(yè)中事故較為嚴(yán)重的是粉末噴涂引起的燃燒和爆裂，發(fā)生的原因有3種：一是粉末涂料為可燃物質(zhì)，具有燃燒爆裂的可能性；二是正常噴涂時(shí)，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當(dāng)，就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過(guò)懸浮粉末燃爆的較小點(diǎn)火能量；三是噴粉艙內(nèi)粉末與空氣的混合，若回收風(fēng)量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達(dá)到爆裂濃度下限，當(dāng)靜電打火能量超過(guò)粉末較小點(diǎn)火能量，就可能引發(fā)爆裂事故。揚(yáng)州金屬粉末靜電噴涂?jī)r(jià)格表目前，在家用電器、機(jī)械儀表、廚具、家具等諸多領(lǐng)域，粉末靜電涂裝技術(shù)的應(yīng)用仍然處于增長(zhǎng)趨勢(shì)。

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品。工件經(jīng)過(guò)前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能?chē)娡糠勰瑫r(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。粉末靜電噴涂的基本原理：工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴嘴位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周?chē)諝怆婋x(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴嘴和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

粉末靜電噴涂是近年來(lái)在涂裝行業(yè)發(fā)展迅速的新技術(shù)。它的特點(diǎn)是環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學(xué)性能優(yōu)異，現(xiàn)在幾乎遍及家電、汽車(chē)鋁型材等行業(yè)，是今后涂裝行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。在鋁型材粉末靜電噴涂過(guò)程中，涂層顆粒缺陷是一個(gè)常見(jiàn)且成因較為復(fù)雜的問(wèn)題。型材自身的毛刺導(dǎo)致的顆粒：大毛刺主要是鋁棒擠壓時(shí)氧化皮未除盡，擠壓速度稍快導(dǎo)致出現(xiàn)黃瓜刺，手摸時(shí)明顯感覺(jué)刺手。出現(xiàn)夾雜的黑色硅鐵和硅炭顆粒主要由于受熱不充分，導(dǎo)致鋁棒內(nèi)部組分沒(méi)有完全均勻擴(kuò)散，使鋁材擠壓后出現(xiàn)此類(lèi)缺陷。這些顆粒粒徑大多在0.1~0.3mm左右，噴涂前處理無(wú)法去除，需要在表面處理工段前處理堿蝕槽處理?？刂拼胧┦羌訌?qiáng)鋁底材生產(chǎn)過(guò)程控制，以避免出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題。靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細(xì)而均勻。

粉末靜電噴涂的主要設(shè)備：回收系統(tǒng)：噴嘴噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。沉降過(guò)程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來(lái)并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣（含有的粉末粒徑小于1μm、濃度小于5g/m3）排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過(guò)大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負(fù)壓過(guò)小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過(guò)粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用?；厥辗勰┡c新粉末的混合比例為(1：3)～(1：1)。靜電噴涂所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤佳。揚(yáng)州金屬粉末靜電噴涂?jī)r(jià)格表

各種粉末涂料隨配方設(shè)計(jì)不同其固化溫度和時(shí)間也不相同。金華表面粉末靜電噴涂設(shè)備

粉末靜電噴涂工藝控制：（1）噴粉機(jī)的粉料大小：為了保證圖形卡的正確速度和工藝要求的涂層厚度，需要適當(dāng)調(diào)整噴粉機(jī)的粉料量。例如，公司冰箱表面處理噴涂線目前的噴涂速度為4.75.5m/mIn，為滿足60~80μm涂層厚度的工程要求，總噴涂量必須控制在120~150g/min。（2）靜壓高度：噴頭的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與工廠之間的電場(chǎng)力是粉末涂層的主要?jiǎng)恿Γ虼讼喾蛛x速率隨粉末涂層尺寸的不同而明顯不同。一般的噴板（冰箱旁邊的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的靜態(tài)電流。如果太低，涂層就會(huì)變薄，如果太高，就會(huì)產(chǎn)生火花。噴涂系統(tǒng)的電氣性能會(huì)因新舊設(shè)備的不同而不同，因此在使用一定時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)增加靜電電壓，以保證涂層厚度正常。涂層厚度的控制工件在室溫下進(jìn)行粉末靜電噴涂，涂層厚度一般在40~100μm；采用2次噴涂則厚度可達(dá)100μm以上；若需更厚的防腐蝕或電絕緣涂層，則可對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱后再進(jìn)行噴涂。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)噴粉的工藝確定后，可調(diào)整工藝參數(shù)以對(duì)涂層厚度進(jìn)行適當(dāng)控制。金華表面粉末靜電噴涂設(shè)備

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