SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應(yīng)該怎么處理？

造成原因：

1、定位點(diǎn)識(shí)別不良造成印刷偏移，需調(diào)試印刷機(jī)的視覺(jué)系統(tǒng)或重新寫(xiě)定位點(diǎn)坐標(biāo)。

2、坐標(biāo)偏移造成錫膏印刷偏移，需調(diào)整好坐標(biāo)。

3、鋼網(wǎng)的固定松動(dòng)造成錫膏印刷偏移，需檢查鋼網(wǎng)的固定。

4、相機(jī)碰到PCB造成錫膏印刷偏移

5、定位點(diǎn)識(shí)別時(shí)出現(xiàn)雪花造成錫膏印刷偏移，需整理并扎好信號(hào)線(xiàn)，檢查視覺(jué)系統(tǒng)處理盒連接線(xiàn)是否松動(dòng)，更換相機(jī)鏡頭

6、PCB停板時(shí)不穩(wěn)定造成錫膏印刷偏移，需檢查PCB的定位治具、托盤(pán)治具及真空能否吸穩(wěn)PCB。

那應(yīng)該怎么處理：

1、觀(guān)察MARK點(diǎn)的識(shí)別，識(shí)別中心會(huì)不會(huì)在MARK點(diǎn)中心；

2、觀(guān)察傳送帶的寬度，軌道寬度不能太寬，否則PCB不能夾緊；

3、觀(guān)察激光鋼網(wǎng)固定是否良好，手動(dòng)推動(dòng)試試；

4、頂PIN或BACKUPPIN系統(tǒng)，加裝是否到位，如果發(fā)生此情況，可將頂PIN全部取掉，再重新安裝；

5、PCB厚度設(shè)定是否得當(dāng)，這個(gè)要先檢查的；

6、檢查鋼網(wǎng)補(bǔ)正系統(tǒng)的夾緊裝置是否正常（這個(gè)要在自我診斷中去確認(rèn)）；

7、更換nextmovecard與控制箱的連接線(xiàn),看看連接的有沒(méi)有松動(dòng)；

8、把控制箱與另外一臺(tái)對(duì)換，有時(shí)候控制箱背板上的插槽有問(wèn)題；

9、檢查補(bǔ)正馬達(dá)前面的軸承是不是要磨損或者不良

10、系統(tǒng)軟件或硬盤(pán)異常，重新安裝系統(tǒng)或更換馬達(dá)。 全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)和半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)共有的基礎(chǔ)工藝，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。茂名自動(dòng)化錫膏印刷機(jī)市場(chǎng)價(jià)

印刷工藝過(guò)程與設(shè)備

    在錫膏印刷過(guò)程中，印刷機(jī)是達(dá)到所希望的印刷品質(zhì)的關(guān)鍵。如今可購(gòu)買(mǎi)到的絲印機(jī)分為兩種主要類(lèi)型：實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)。例如，一個(gè)公司的研究與開(kāi)發(fā)部門(mén)(R&D)使用實(shí)驗(yàn)室類(lèi)型制作產(chǎn)品原型，而生產(chǎn)則會(huì)用另一種類(lèi)型。還有，生產(chǎn)要求可能變化很大，取決于產(chǎn)量。因?yàn)榧す馇懈钤O(shè)備是不可能分類(lèi)的，比較好是選擇與所希望的應(yīng)用相適應(yīng)的絲印機(jī)。 

    在手工或半自動(dòng)印刷機(jī)中，錫膏是手工地放在模板/絲網(wǎng)上，這時(shí)印刷刮板(squeegee)處于模板的另一端。在自動(dòng)印刷機(jī)中，錫膏是自動(dòng)分配的。在印刷過(guò)程中，印刷刮板向下壓在模板上，使模板底面接觸到電路板頂面。當(dāng)刮板走過(guò)所腐蝕的整個(gè)圖形區(qū)域長(zhǎng)度時(shí)，錫膏通過(guò)模板/絲網(wǎng)上的開(kāi)孔印刷到焊盤(pán)上。 

    在錫膏已經(jīng)沉積之后，絲網(wǎng)在刮板之后馬上脫開(kāi)(snapoff)，回到原地。這個(gè)間隔或脫開(kāi)距離是設(shè)備設(shè)計(jì)所定的，大約0.020"~0.040"。脫開(kāi)距離與刮板壓力是兩個(gè)達(dá)到良好印刷品質(zhì)的與設(shè)備有關(guān)的重要變量。如果沒(méi)有脫開(kāi)，這個(gè)過(guò)程叫接觸(on-contact)印刷。當(dāng)使用全金屬模板和刮刀時(shí)，使用接觸印刷。非接觸(off-contact)印刷用于柔性的金屬絲網(wǎng)。 東莞全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)市場(chǎng)價(jià)如今可購(gòu)買(mǎi)到的絲印機(jī)分為兩種主要類(lèi)型：實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)。

SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)脫模方式

SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)針對(duì)不同類(lèi)型的PCB的脫模要求特別設(shè)計(jì)出三種脫模方式，適用于不同下錫要求的PCB板：

1）先起刮刀后脫模；

2）先脫模后起刮刀；

3）“刮刀先脫離，保持預(yù)壓力值，再脫模”

針對(duì)于0.3BGA和小間距脫模度專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，防止拉尖，堵網(wǎng)眼、焊盤(pán)少錫等。

全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)從使用角度出發(fā)：高速穩(wěn)定是根本要求。而印刷機(jī)的Mark點(diǎn)識(shí)別是機(jī)器的首要因素：若Mark點(diǎn)識(shí)別差經(jīng)常出現(xiàn)Mark點(diǎn)識(shí)別不過(guò)而人工干預(yù)影響到生產(chǎn)，并需添加相應(yīng)的操作人員，提高了使用成本。

打個(gè)比方：4000pcs/天的工作計(jì)劃產(chǎn)量；若印刷機(jī)識(shí)別Mark點(diǎn)的能力為90%，則有400片PCB需人工干預(yù)至少需2小時(shí)：2小時(shí)對(duì)OEM貼片加工廠(chǎng)可帶來(lái)的效益；其次清洗效果若不好。

全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)特有的工藝講解

5.印刷速度：由于刮刀速度與錫膏的粘稠度呈反比關(guān)系，有窄間距，高密度圖形時(shí)，速度要慢一些。速度過(guò)快，刮刀經(jīng)過(guò)鋼網(wǎng)開(kāi)孔的時(shí)間就相對(duì)太短，錫膏不能充分滲入開(kāi)孔中，容易造成錫膏成型不飽滿(mǎn)或漏印等印刷缺陷。印刷速度和刮刀壓力存在一定的關(guān)系，降速度相當(dāng)于增加壓力，適當(dāng)降低壓力可起到提高印刷速度的效果。

6.印刷間隙：印刷間隙是鋼網(wǎng)與PCB之間的距離，關(guān)系到印刷后錫膏在PCB上的留存量。

7.鋼網(wǎng)與PCB分離速度：錫膏印刷后，鋼網(wǎng)離開(kāi)PCB的瞬間速度即為分離速度，是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù)，在密間距、高密度印刷中尤為重要。分離速度偏大時(shí)，錫膏粘力減少，錫膏與焊盤(pán)的凝聚力小，使部分錫膏粘在鋼網(wǎng)底面和開(kāi)孔壁上，造成少印和錫塌等印刷缺陷。分離速度減慢時(shí)，錫膏的粘度大、凝聚力大而使錫膏很容易脫離鋼網(wǎng)開(kāi)孔壁，印刷狀態(tài)好。

8.清洗模式和清洗頻率：清洗鋼網(wǎng)底面也是保證印刷質(zhì)量的因素。應(yīng)根據(jù)錫膏、鋼網(wǎng)材料、厚度及開(kāi)孔大小等情況確定清洗模式和清洗頻率。（設(shè)定干洗、濕洗、一次往復(fù)、擦拭速度等）。鋼網(wǎng)污染主要是由于錫膏從開(kāi)孔邊緣溢出造成的。不及時(shí)清洗會(huì)污染PCB表面，鋼網(wǎng)開(kāi)孔四周的殘留錫膏會(huì)變硬，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞鋼網(wǎng)開(kāi)孔。 SMT工藝的流程控制點(diǎn)怎么獲得良好的焊點(diǎn)？

SMT車(chē)間工作怎么樣？

1、SMT車(chē)間上班對(duì)人體有害嗎？SMT車(chē)間，因?yàn)楣ぷ髦袝?huì)接觸到一些化學(xué)劑，工作期間員工需要穿戴工作服和防護(hù)手套。在做好防護(hù)的情況下對(duì)人體健康并無(wú)大礙，但如果有過(guò)敏體質(zhì)的話(huà)，就需要提前報(bào)備，防止出現(xiàn)意外情況。

2、SMT車(chē)間上班對(duì)人體有害嗎？SMT的貼片機(jī)操作員基本是站崗，工作期間是可以走動(dòng)的，因?yàn)樾枰萌〔牧衔锲?。工作?qiáng)度一般，只要掌握了機(jī)器操作的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，操作起來(lái)順手簡(jiǎn)單。

SMT就是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mounted Technology的縮寫(xiě)），是目前電子組裝行業(yè)里當(dāng)下流行的一種技術(shù)和工藝 電烙鐵焊錫有毒嗎？歡迎來(lái)電咨詢(xún)。茂名直銷(xiāo)錫膏印刷機(jī)保養(yǎng)

鋼網(wǎng)對(duì)SMT印刷缺陷的影響鋼網(wǎng)對(duì)SMT印刷缺陷的影響主要來(lái)自六個(gè)方面。茂名自動(dòng)化錫膏印刷機(jī)市場(chǎng)價(jià)

無(wú)鉛焊錫有毒嗎？

一般用的焊錫因?yàn)槿埸c(diǎn)低，含鉛60%、含錫40%左右，所以焊錫本身是有毒性的。

市場(chǎng)上大部分的焊錫都是中空的，內(nèi)裝有松香，焊接時(shí)焊錫內(nèi)的松香熔化時(shí)所揮發(fā)出來(lái)的。松香揮發(fā)出來(lái)的氣體也是有些微毒性的，這種氣體挺難聞的。焊錫在焊接時(shí)主要的危害因素是鉛煙，哪怕是無(wú)鉛焊錫，其中多少都含有一定的鉛。鉛煙在GBZ2-2002中的限值很低，毒性很大，需重點(diǎn)防護(hù)。由于焊接過(guò)程對(duì)人體和環(huán)境的破壞，錫都含有鉛，以前焊錫絲內(nèi)有鉛把焊錫歸類(lèi)為職業(yè)危害崗位；一般企業(yè)都使用無(wú)鉛焊錫絲了，主要成分是錫，疾病預(yù)防控制中心測(cè)的是二氧化錫；并不在國(guó)家職業(yè)病目錄中。無(wú)鉛工藝鉛煙是不會(huì)超標(biāo)的，但是焊錫還存在其他的危害了，比如助焊劑有一定的危害，員工平時(shí)可以看一下配發(fā)下來(lái)的錫是什么標(biāo)識(shí)的，是屬于哪一類(lèi)的，這樣可以有據(jù)可查及要求企業(yè)整改。要是配的錫是含鉛的，肯定是對(duì)身體有害的。時(shí)間長(zhǎng)了，在身體積累，對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)免疫破壞很大的。無(wú)鉛焊錫絲是環(huán)保的，但是無(wú)鉛焊錫絲對(duì)人體也有害，無(wú)鉛焊錫絲的鉛含量低并不是不含鉛，和含鉛的焊錫絲相比，無(wú)鉛焊錫絲對(duì)環(huán)境和人體的污染比含鉛的要小。焊錫時(shí)產(chǎn)生的氣體是有毒的，有松香油、氯化鋅等氣體蒸氣產(chǎn)生。 茂名自動(dòng)化錫膏印刷機(jī)市場(chǎng)價(jià)

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