零件的加工工藝也是影響毛刺產(chǎn)生的很重要的因素，合理的加工工藝能減少毛刺的產(chǎn)生，例如一些交叉孔較多的閥體、閥塊等零件的加工，合理的孔加工順序能有效地減少毛刺的產(chǎn)生。如圖3所示，改善前的孔加工順序為①→②→③，在孔③加工完成后就容易在圖示位置產(chǎn)生毛刺，且較難去除，影響零件的質(zhì)量。改善后的加工順序為③→①→②，先加工孔③，再加工孔①和孔②，就能有效地減少毛刺的產(chǎn)生。零件在切削加工過程中，合理的走刀方向能有效地控制毛刺的產(chǎn)生。如圖4所示，車削參數(shù)分別為：切削速度86～132m/min，進給量0.30～0.35mm/r，吃刀量0.8～2.0mm。由于車削工況為斷續(xù)車削，改善前的普通粗、精車削走刀方式容易在圖示位置產(chǎn)生長度為0.5～1.0mm的飛邊毛刺，需要專門增加去毛刺工序來去除毛刺。我們可以通過改變精車的走刀方式和精車余量來避免毛刺的產(chǎn)生，精車余量由改善前的0.8mm改為0.5mm，走刀路線如圖4所示。 激光切割加工，效率高，板材利用率高，SG1030-NG+JS能夠有效的處理切割后的爆點、熔渣、保留原工件表面。锃道研磨去毛刺機

表面處理單元本身配置了細顆粒砂帶、磨料絨布或轉(zhuǎn)刷，砂帶或磨料絨布一般都會裝在兩個滾輪上，專門來處理鈑金件的表面。這使得用戶可以獲得均勻且美觀的工件，**將這種線紋飾面稱為“拉絲”，盡管它是不拉的工藝，如圖4所示。對于此類零件，重要的是在以后安裝時要注意直絲的方向。而轉(zhuǎn)刷就能夠?qū)崿F(xiàn)無方向的表面精加工處理，即啞光表面。轉(zhuǎn)刷繞圓運動，從不同的方向反復(fù)在工件上打磨，從而打造出干凈光潔的表面。杭州祥生砂光機制造有限公司主要從事去毛刺機,倒角倒鈍機,金屬砂光機等設(shè)備制造和銷售,廠家自主研發(fā),技術(shù)先進,質(zhì)量有保證,性能穩(wěn)定,價格透明,誠信經(jīng)營,按時發(fā)貨.如有采購去毛刺機,倒角倒鈍機,金屬砂光機需求,歡迎來電詳談。 拋光去毛刺設(shè)備砂光機是干什么用的？

1、化學(xué)去毛刺用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。簡評：適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細小毛刺（厚度小于7絲）。2、高壓水噴射去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。簡評：設(shè)備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。3、超聲波去毛刺超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。簡評：主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

振動法：這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設(shè)計的。零件被放入一個大的容器內(nèi)，容器中充滿了粒狀陶瓷介質(zhì)，介質(zhì)的尺寸大小根據(jù)帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復(fù)振動使零件的各部位與陶瓷介質(zhì)相對運動和摩擦從而去除毛刺，還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同大小的零件。該去毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的設(shè)備。30Kg/cm2的高壓清洗泵，能徹底去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。 去毛刺機哪家好便宜？

去毛刺處理完成后，可根據(jù)需求來決定下一步流程：有些用戶或客戶注重工件從機器中出來時的外觀，這就有必要為去毛刺機加裝表面處理這一加工單元。根據(jù)型號的不同，這一單元可后續(xù)加裝到機器中，這樣用戶就可以靈活地應(yīng)對客戶需求的變化。這樣的改造選項為客戶投資去毛刺機帶來更大的便利性和靈活性?？蛻羧缬行枰?，可以將表面處理單元續(xù)接在去毛刺機的倒圓加工步驟后進行。打磨刷和砂帶完成對零件的邊緣和表面處理，此時毛刺或材料濺渣已被徹底清理，如圖3所示，這是取得良好加工效果的重要前提。 去毛刺機多少錢一臺？？廣西標(biāo)準(zhǔn)去毛刺機

祥生設(shè)備特點：高速旋轉(zhuǎn)件裝配進口軸承。锃道研磨去毛刺機

去毛刺機用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。去毛刺機比較大優(yōu)點是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。去毛刺機已經(jīng)推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。 锃道研磨去毛刺機

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