振動(dòng)法：這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設(shè)計(jì)的。零件被放入一個(gè)大的容器內(nèi)，容器中充滿了粒狀陶瓷介質(zhì)，介質(zhì)的尺寸大小根據(jù)帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復(fù)振動(dòng)使零件的各部位與陶瓷介質(zhì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦從而去除毛刺，還能對(duì)零件表面進(jìn)行拋光。振動(dòng)的強(qiáng)弱可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同大小的零件。那么，去毛刺機(jī)的適用行業(yè)有：1、精密沖壓零件2、不銹鋼零件，螺絲。3、鎂鋁壓鑄零件4、鋅鋁壓鑄零件5、精密彈簧，彈片零件6、電子，計(jì)算機(jī)，通信零件7、醫(yī)療器械，汽車、航空航天精密零件。 SD300-WJS+3D設(shè)備特點(diǎn)：因采用模塊化的設(shè)計(jì)，兩種工位，可單獨(dú)或者組合使用。去毛刺設(shè)備有限公司

毛刺是加工過(guò)程中影響產(chǎn)品性能主要的因素之一，特別是精密零部件，毛刺倍受關(guān)注。機(jī)械加工不可避免會(huì)產(chǎn)生一些毛刺，手工去毛刺受人員素質(zhì)、技能水平等影響，質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)容易對(duì)重要面產(chǎn)生劃傷、磕碰等，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以機(jī)械加工時(shí)應(yīng)盡可能少產(chǎn)生、甚至不產(chǎn)生毛刺，這就有必要在零件出現(xiàn)毛刺前加以控制。筆者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐，總結(jié)出一些減少毛刺的方法。在設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件時(shí)，可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，在毛坯面上增加倒角或圓角，可有效地避免或減少毛刺的產(chǎn)生。如圖1所示，在加工工件端面時(shí)，會(huì)在兩平面的交點(diǎn)處產(chǎn)生毛刺。為減少毛刺的產(chǎn)生，在零件設(shè)計(jì)時(shí)增加C1～C1.5的倒角，進(jìn)而零件毛坯設(shè)計(jì)時(shí)增加C6～C7的倒角。這樣改進(jìn)后在加工圖示位置時(shí)便幾乎不再產(chǎn)生毛刺。 去除毛刺設(shè)備祥生設(shè)備特點(diǎn)：只針對(duì)工件邊角、孔邊緣，表面影響很小，貼膜板可帶膜加工。

去毛刺機(jī)的操作方法：調(diào)試：開啟機(jī)器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關(guān)系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動(dòng)，當(dāng)工件不動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，拋光出來(lái)的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時(shí)間也會(huì)隨之不必要的加長(zhǎng)。拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無(wú)法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑,而且因?yàn)榇蚧绊懭ッ绦Ч?。清理拋光針、拋光桶時(shí)必須要使用清洗液并涼干。

雕刻機(jī)去毛刺通過(guò)數(shù)控機(jī)床來(lái)對(duì)零部件進(jìn)行雕刻加工，這種雕刻機(jī)目前的造價(jià)一般在5-10萬(wàn)以內(nèi)，甚至更便宜。適用于一些去毛刺部位有規(guī)律的零部件。2.化學(xué)去毛刺使用電化學(xué)腐蝕的原理，來(lái)對(duì)金屬零件進(jìn)行全自動(dòng)、有選擇的去毛刺工作。這種方法主要針對(duì)的是普通方法難以去除的內(nèi)部毛刺，比如泵體和閥體等產(chǎn)品中，5-7絲左右的毛刺。高壓水去毛刺這是一種以水為介質(zhì)，對(duì)工件表面進(jìn)行高壓沖擊來(lái)去除毛刺的方法，同時(shí)對(duì)工件還有清洗的效果。這種設(shè)備的造價(jià)比較昂貴，無(wú)論是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)設(shè)備，少則幾十萬(wàn)，動(dòng)輒幾百萬(wàn)。一般目前都是在汽車、能源、航空航天中的一些**零部件上，比如汽車的心臟部位，以及工程機(jī)械設(shè)備的液壓機(jī)中會(huì)有所應(yīng)用。超聲波去毛刺這種工藝主要針對(duì)的是微觀細(xì)小毛刺去除問題，比如需要用顯微鏡才能觀察到的毛刺，就會(huì)考慮采用超聲波工藝來(lái)進(jìn)行去除。 砂光機(jī)的作用是什么？

除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過(guò)程中形成的。金屬材料向、高硬、高韌方向的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品中復(fù)雜整體構(gòu)件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對(duì)除毛刺的要求，各種機(jī)械化、自動(dòng)化除毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運(yùn)而生。為提高工件質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。 SD300-WJS+3D設(shè)備特點(diǎn)：打磨工位為強(qiáng)力寬砂帶和行星式研磨、拋光刷盤。小管徑內(nèi)孔去毛刺機(jī)

激光切割加工，效率高，板材利用率高，SG1030-NG+JS能夠有效的處理切割后的爆點(diǎn)、熔渣、保留原工件表面。去毛刺設(shè)備有限公司

倒角：一般是為了便于零件裝配，在零件端部做出倒角。去毛刺：去除在零件棱邊所形成的刺狀物或飛邊。在機(jī)械加工中，由于倒角和去毛刺的工序基本是同時(shí)進(jìn)行的，因而“倒角去毛刺”也形成了一個(gè)固定的機(jī)械詞匯。倒角去毛刺這個(gè)工序看起來(lái)簡(jiǎn)單，但卻直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)和加工效率。在金屬加工中，因?yàn)槭芟抻诟鞣N不規(guī)則形狀的零件，在拋光、倒角和去毛刺中由于位置形狀復(fù)雜多變、區(qū)域多且不規(guī)則、倒角邊復(fù)雜等原因，會(huì)面臨許多棘手的問題。 去毛刺設(shè)備有限公司

杭州祥生砂光機(jī)制造有限公司在SGP1300，SG1030-NG+JS，SD-H，SG1030-WJS一直在同行業(yè)中處于較強(qiáng)地位，無(wú)論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司始建于2000-04-05，在全國(guó)各個(gè)地區(qū)建立了良好的商貿(mào)渠道和技術(shù)協(xié)作關(guān)系。杭州祥生砂光機(jī)以SGP1300，SG1030-NG+JS，SD-H，SG1030-WJS為主業(yè)，服務(wù)于汽摩及配件等領(lǐng)域，為全國(guó)客戶提供先進(jìn)SGP1300，SG1030-NG+JS，SD-H，SG1030-WJS。杭州祥生砂光機(jī)將以精良的技術(shù)、優(yōu)異的產(chǎn)品性能和完善的售后服務(wù)，滿足國(guó)內(nèi)外廣大客戶的需求。