去毛刺機(jī)用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時(shí)具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。去毛刺機(jī)比較大優(yōu)點(diǎn)是，在去毛刺的同時(shí)，不改變工件尺寸精度，外觀(guān)及手感顯著提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。去毛刺機(jī)已經(jīng)推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。 去毛刺是用什么工作的？鐵板去毛刺機(jī)

振動(dòng)法：這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設(shè)計(jì)的。零件被放入一個(gè)大的容器內(nèi)，容器中充滿(mǎn)了粒狀陶瓷介質(zhì)，介質(zhì)的尺寸大小根據(jù)帶毛刺零件的類(lèi)型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復(fù)振動(dòng)使零件的各部位與陶瓷介質(zhì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦從而去除毛刺，還能對(duì)零件表面進(jìn)行拋光。振動(dòng)的強(qiáng)弱可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同大小的零件。那么，去毛刺機(jī)的適用行業(yè)有：1、精密沖壓零件2、不銹鋼零件，螺絲。3、鎂鋁壓鑄零件4、鋅鋁壓鑄零件5、精密彈簧，彈片零件6、電子，計(jì)算機(jī)，通信零件7、醫(yī)療器械，汽車(chē)、航空航天精密零件。 自動(dòng)去毛刺設(shè)備祥生設(shè)備特點(diǎn)：強(qiáng)力寬砂帶打磨前置工位，用于大毛刺預(yù)處理或表面拉絲，伺服升降，精密打磨。

毛刺產(chǎn)生的機(jī)理，采取以下措施防止切屑與刀具發(fā)生黏結(jié)或變形強(qiáng)化，即可能避免毛刺的產(chǎn)生。提高刀具前刀面的光潔度；增大刀具的前角；減少切削厚度；對(duì)工件適當(dāng)熱處理，減少塑性變形；采用抗黏結(jié)性能好的切削液；根據(jù)零件的塑性，金屬板材下料倒鈍邊設(shè)備，適當(dāng)調(diào)整切削速度。實(shí)際工作中，選擇適當(dāng)?shù)娜ッ谭椒?，?huì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。否則不但影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)增加產(chǎn)品成本。具體地說(shuō)，有些產(chǎn)品較粗糙，只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產(chǎn)品要求較高，由于毛刺較牢固，不經(jīng)過(guò)切削加工是很難脫落的。而高精產(chǎn)品，特別是安全性要求特別高的產(chǎn)品，如用于飛機(jī)、等的產(chǎn)品就要求清理毛刺，即使非常牢固的毛刺也要清理，毛刺脫落會(huì)造成不可估量的損失。

中厚板打渣去毛刺機(jī)如何在重工行業(yè)應(yīng)用？重工行業(yè)中厚板居多，在材料表面去毛刺依附人工操作難度加大，隨著人工成本的增大，很多重工行業(yè)開(kāi)始尋找新的方法處理中厚板打渣上的毛刺，祥生針對(duì)重工自主研發(fā)了適應(yīng)于這個(gè)行業(yè)的大型去毛刺機(jī)設(shè)備，得到了廣大客戶(hù)高度的認(rèn)可與評(píng)價(jià)，隨著設(shè)備需求越大，祥生去毛刺機(jī)設(shè)備也越來(lái)越受到客戶(hù)的青睞。祥生生產(chǎn)的每一臺(tái)去毛刺機(jī)設(shè)備，都經(jīng)過(guò)嚴(yán)密生產(chǎn)工藝，出廠(chǎng)前經(jīng)過(guò)工程師多次測(cè)試，測(cè)試完成，客戶(hù)來(lái)公司親自打樣，確保每臺(tái)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 多面去毛刺，360度無(wú)死角，甚至一些隱蔽的夾縫毛刺也能去除。且受力均勻，效果非常好。

祥生-去毛刺機(jī)行業(yè)的**。SP800雙磨絲輥去毛刺機(jī)：該設(shè)備運(yùn)用二個(gè)磨絲輥（大軸行星公轉(zhuǎn)，小軸一正一反方向高速自轉(zhuǎn)）。對(duì)工件的表面邊緣，深內(nèi)孔、溝槽進(jìn)行高速離心拋磨、刮、削、銼等其它作用力，面面俱到去除毛刺，而對(duì)工件的精度不產(chǎn)生任何影響，設(shè)備采用特殊的柔軟磨絲，只針對(duì)毛刺的特點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)，所以是一臺(tái)不改變工件公差，使機(jī)加工件內(nèi)孔及邊緣去除毛刺形成輕微R角的表面效果，并且對(duì)整個(gè)工件表面同時(shí)具備拋光功能和優(yōu)越的加工工效。 去毛刺機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)有哪些？工件去毛刺

雙面加工的去毛刺機(jī)可以使效率翻倍，工件無(wú)需翻轉(zhuǎn)，只需一次經(jīng)過(guò)去毛刺機(jī)即可。鐵板去毛刺機(jī)

論機(jī)械加工毛刺如何去除？毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀(guān)，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格，去除機(jī)械零件的毛刺就愈加重要。除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱(chēng)為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類(lèi)似的切屑加工過(guò)程中形成的。金屬材料向、高硬、高韌方向的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品中復(fù)雜整體構(gòu)件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿(mǎn)足上述發(fā)展對(duì)除毛刺的要求，各種機(jī)械化、自動(dòng)化除毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運(yùn)而生。為提高工件質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。 鐵板去毛刺機(jī)

杭州祥生砂光機(jī)制造有限公司是以提供SGP1300，SG1030-NG+JS，SD-H，SG1030-WJS內(nèi)的多項(xiàng)綜合服務(wù)，為消費(fèi)者多方位提供SGP1300，SG1030-NG+JS，SD-H，SG1030-WJS，公司成立于2000-04-05，旗下祥生牌，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。杭州祥生砂光機(jī)致力于構(gòu)建汽摩及配件自主創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品已銷(xiāo)往多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，被國(guó)內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶(hù)所認(rèn)可。