振動法：這是為較小的回轉體零件或菱形零件去毛刺而設計的。零件被放入一個大的容器內，容器中充滿了粒狀陶瓷介質，介質的尺寸大小根據帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復振動使零件的各部位與陶瓷介質相對運動和摩擦從而去除毛刺，還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調節(jié)以適應不同大小的零件。那么，去毛刺機的適用行業(yè)有：1、精密沖壓零件2、不銹鋼零件，螺絲。3、鎂鋁壓鑄零件4、鋅鋁壓鑄零件5、精密彈簧，彈片零件6、電子，計算機，通信零件7、醫(yī)療器械，汽車、航空航天精密零件。 激光切割加工，效率高，板材利用率高，SG1030-NG+JS能夠有效的處理切割后的爆點、熔渣、保留原工件表面。去毛刺機全自動

毛刺產生的機理，采取以下措施防止切屑與刀具發(fā)生黏結或變形強化，即可能避免毛刺的產生。提高刀具前刀面的光潔度；增大刀具的前角；減少切削厚度；對工件適當熱處理，減少塑性變形；采用抗黏結性能好的切削液；根據零件的塑性，金屬板材下料倒鈍邊設備，適當調整切削速度。實際工作中，選擇適當的去毛刺方法，會提高產品質量，降低成本。否則不但影響生產效率和產品質量，還會增加產品成本。具體地說，有些產品較粗糙，只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產品要求較高，由于毛刺較牢固，不經過切削加工是很難脫落的。而高精產品，特別是安全性要求特別高的產品，如用于飛機、等的產品就要求清理毛刺，即使非常牢固的毛刺也要清理，毛刺脫落會造成不可估量的損失。工件去毛刺祥生特點耗材壽命長，均勻消耗。

人工去毛刺這是目前壓鑄廠**傳統(tǒng)、*****選擇的工藝，選擇銼刀（人力/氣動式）、打磨砂紙、砂帶機、砂輪等作為工具進行人工手段的去毛刺?？此茻o需購買設備或深度培訓，但其實人工去毛刺的成本非常之高。原因在于其效率低下，尤其是面對異形零件或交叉孔等部位時，人工成品率很低。目前人工去毛刺的方法也并未完全淘汰，而是和下面的一些去毛刺方法結合，由人工進行目測并完成一些輔助工作。1.沖模去毛刺主要指選用制作沖壓模具相互配合高速沖床，開展去毛刺工作。首先我們要考慮沖模的成本問題（粗模、精沖壓模具），甚至有時會需要采用整形模的方式。適用于分析面比較復雜的情況。這種方法雖然成本稍高，但相較于人工來說效率要好很多。

零件的加工工藝也是影響毛刺產生的很重要的因素，合理的加工工藝能減少毛刺的產生，例如一些交叉孔較多的閥體、閥塊等零件的加工，合理的孔加工順序能有效地減少毛刺的產生。如圖3所示，改善前的孔加工順序為①→②→③，在孔③加工完成后就容易在圖示位置產生毛刺，且較難去除，影響零件的質量。改善后的加工順序為③→①→②，先加工孔③，再加工孔①和孔②，就能有效地減少毛刺的產生。零件在切削加工過程中，合理的走刀方向能有效地控制毛刺的產生。如圖4所示，車削參數分別為：切削速度86～132m/min，進給量0.30～0.35mm/r，吃刀量0.8～2.0mm。由于車削工況為斷續(xù)車削，改善前的普通粗、精車削走刀方式容易在圖示位置產生長度為0.5～1.0mm的飛邊毛刺，需要專門增加去毛刺工序來去除毛刺。我們可以通過改變精車的走刀方式和精車余量來避免毛刺的產生，精車余量由改善前的0.8mm改為0.5mm，走刀路線如圖4所示。 去毛刺機多少錢一臺？？

能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去毛刺機，把帶毛刺的零件密封在一個充滿高壓可燃氣與氧氣混合的容器內，零件上的毛刺，不論在外部、內部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當火花塞將混合氣體點燃后，它就產生一股瞬時的高溫熱浪，因為毛刺部分的表面積與氣體之比相當高，毛刺就燃燒了，在15到30秒鐘的循環(huán)時間內，毛刺不斷氧化并轉變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗干凈。這種方法是的能均勻去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉，甚至從難以達到的內部凹槽和相貫孔上除掉毛刺，而且事后不必檢查。因此，用于黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序。 祥生設備特點：輸送帶采用耐油耐酸堿橡膠輸送帶。重慶去毛刺機管理

SD300-WJS+3D設備特點：輸送臺強磁工作單元，適合加工更短小工件。去毛刺機全自動

去毛刺機的操作方法：調試：開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑,而且因為打滑影響去毛刺效果。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液并涼干。 去毛刺機全自動

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