電機(jī)軸承特殊規(guī)格的選擇●特殊材料：要求防銹性能特好，或在鹽水等腐蝕環(huán)境下工作，則推薦選用不銹鋼軸承；●高溫回火處理：使用溫度比較高，超過了150度，則要求對(duì)該軸承套圈采用高溫回火的熱處理方式，正常熱處理的回火溫度為3個(gè)小時(shí)160度，則高溫回火根據(jù)實(shí)際情況選用冷凍處理：在淬火之后，回火之前，增加一道低溫零下70度冷凍處理的工藝，主要目的是減少套圈內(nèi)部的殘余奧氏體的含量，提高軸承尺寸精度的穩(wěn)定性。180度或220度、或250度等。軸承密封目的在于防止軸承部位內(nèi)潤(rùn)滑劑的外漏，以及防止外部的灰塵、水分、異物等有害物體侵入軸承內(nèi)部，使得軸承可以在所要求的條件狀態(tài)下，安全而持久地運(yùn)轉(zhuǎn)。下列情況時(shí)，可優(yōu)先考慮選擇預(yù)作充填滑脂的密封軸承?！癫灰筝S承作長(zhǎng)久運(yùn)轉(zhuǎn)?！裰械娃D(zhuǎn)速、負(fù)荷、溫度的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下?！褚蟮偷纳a(chǎn)成本?！裉砑訚?rùn)滑劑有困難的部位，或以后不必再添加潤(rùn)滑劑者。使用此類軸承，軸承殼（箱）及其密封設(shè)計(jì)得以簡(jiǎn)單化，降造成本：使用條件不苛刻時(shí)，甚至可作相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，它廣為家電、車輛、馬達(dá)等業(yè)界所采用。圓柱形齒輪單元的輸入軸經(jīng)常采用調(diào)心滾子軸承或圓錐滾子軸承來支撐。遂寧FAG軸承經(jīng)銷商

    圓錐滾子軸承主要用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷。與角接觸球軸承相比、承載能力大，極限轉(zhuǎn)速低。圓錐滾子軸承能夠承受一個(gè)方向的軸向載荷，能夠限制軸或外殼一個(gè)方向的軸向位移。通常，單列圓錐滾子軸承外圈滾道的圓錐角在10°~19°之前，能夠同時(shí)承受軸向載荷和徑向載荷的聯(lián)合作用。錐角愈大，承受軸向載荷的能力也愈圓錐角的軸承，后置代號(hào)加B，錐角在25°~29°之間，它可承受較大的軸向載荷。另外，單列圓錐滾子軸承可以在安裝過程中調(diào)整游隙的大小。雙列圓錐滾子軸承的外圈（或內(nèi)圈）是一個(gè)整體。兩個(gè)內(nèi)圈（或外圈）小端面相近，中間有隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄來調(diào)整的，也可用隔圈的厚薄來調(diào)整雙列圓錐滾子軸承的預(yù)過盈。四列圓錐滾子軸承，此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同，但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大，極限轉(zhuǎn)速稍低，主要用于重型機(jī)械，如軋鋼機(jī)等。內(nèi)江NTN軸承經(jīng)銷商按部件能否分離，分為：可分離軸承，不可分離軸承。

    調(diào)心球軸承是外圈滾道加工成球面形、內(nèi)圈有兩條深溝滾道的雙列球軸承，具有調(diào)心性能。調(diào)心球軸承是雙列的不可分離軸承。該軸承由帶球面滾道的外圈、帶圓柱或圓錐孔的內(nèi)圈、球及保持架組件組成。其主要用于承受徑向負(fù)荷，在承受徑向負(fù)荷的同時(shí)，也可承受少量的軸向負(fù)荷，但一般不能承受純軸向負(fù)荷，其極限轉(zhuǎn)速較深溝球軸承低。該類軸承多用于在負(fù)荷作用下易發(fā)生彎曲的雙支承軸上，以及雙承座孔不能保證嚴(yán)格同軸度的部件里，但內(nèi)圈中心線與外圈中心線的相對(duì)傾斜度不得超過3度。調(diào)心球軸承適用于承受重載荷與沖擊載荷、精密儀表、低噪音電機(jī)、汽車、摩托車、冶金、軋機(jī)、礦山、石油、造紙、水泥、榨糖等行業(yè)及一般機(jī)械等，是機(jī)械工業(yè)中使用為的一類軸承。

    電機(jī)浮動(dòng)端也叫做自由端，是相對(duì)于固定端而言；一般情況下，浮動(dòng)端選擇在非驅(qū)動(dòng)端，但是在電機(jī)負(fù)載要求較高，且與負(fù)載設(shè)備的軸向配合尺寸要求不是很高的情況下，會(huì)將浮動(dòng)端選擇在驅(qū)動(dòng)端。電機(jī)軸承支撐系統(tǒng)為雙支點(diǎn)、雙軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，在徑向負(fù)載要求較大時(shí)，也將驅(qū)動(dòng)端作為浮動(dòng)端，特別是對(duì)于低壓大功率和高壓電機(jī)，浮動(dòng)端的圓柱滾子軸承可以滿足徑向負(fù)荷較大的要求。圓柱滾子軸承的滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載能力大，比較適用于承受重負(fù)荷與沖擊負(fù)荷，內(nèi)圈或外圈可分離，便于安裝和拆卸。該系列軸承摩擦系數(shù)小，適合高速、極限轉(zhuǎn)速接近深溝球軸承的運(yùn)行工況。電機(jī)中比較常用的N型及NU型圓柱滾子軸承，軸承內(nèi)外圈之間可以軸向移動(dòng)，能適應(yīng)因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對(duì)位置的變化，可作自由端支承使用。但是，該軸承對(duì)軸或軸承室孔的加工要求較高，軸承安裝后內(nèi)外圈軸線相對(duì)偏斜的情況要嚴(yán)加控制，以免造成接觸應(yīng)力集中。相對(duì)于固定端軸承，為滿足電機(jī)運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)子部分的軸向位移要求，按照軸承選擇的不同，軸承外圈與軸承內(nèi)外蓋的軸向間隙要求不同。 軸承有帯密封和不帯密封兩種。

    SKF軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進(jìn)行。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細(xì)清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。SKF軸承安裝前應(yīng)先用汽油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤(rùn)滑，SKF軸承一般采用脂潤(rùn)滑，也可采用油潤(rùn)滑。采用脂潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)選用無雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂填充量為SKF軸承及軸承箱容積的30％-60％，不宜過多。帶密封結(jié)構(gòu)的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤(rùn)滑脂，用戶可直接使用，不可再進(jìn)行清洗。SKF軸承安裝時(shí)，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊SKF軸承端面，以免損傷SKF軸承。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住SKF軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時(shí)，可采用液壓機(jī)。壓入時(shí)，應(yīng)保證外圈端面與外殼臺(tái)肩端面，內(nèi)圈端面與軸臺(tái)肩端面壓緊，不允許有間隙。當(dāng)過盈量較大時(shí)，可采用油浴加熱或感應(yīng)器加熱SKF軸承方法來安裝，加熱溫度范圍為80℃-100℃，比較高不能超過120℃。同時(shí)，應(yīng)用螺母或其它適當(dāng)?shù)姆椒ňo固SKF軸承。帶座外球面球軸承由兩面帶密封的外球面球軸承和鑄造的（或鋼板沖壓的）軸承座組成。南充滑動(dòng)軸承廠

風(fēng)力發(fā)電機(jī)的滾動(dòng)軸承在很多情況下必須滿足高質(zhì)量的要求。遂寧FAG軸承經(jīng)銷商

    四點(diǎn)接觸球軸承的特點(diǎn)可分離型結(jié)構(gòu)，可以承受徑向負(fù)荷、雙向軸向負(fù)荷，能限制兩個(gè)方向的軸向位移，但比現(xiàn)規(guī)格的雙列角接觸球球軸承占用的軸向空間少。單個(gè)軸承可代替正面組合或背面組合的角接觸球軸承。由于是雙半內(nèi)圈(或外圈)，裝球數(shù)量增多，具有較大的承載能力。四點(diǎn)接觸球軸承適用于承受純軸向負(fù)荷或以軸向負(fù)荷為主的軸向、徑向聯(lián)合負(fù)荷。該種軸承與其它球軸承相比，當(dāng)徑向游隙相同時(shí)，軸向游隙較小，極限轉(zhuǎn)速較高。在正常工作狀況下，該類軸承承受任何方向的軸向負(fù)荷時(shí)，都能形成一個(gè)接觸角，鋼球與內(nèi)、外滾道各接觸于一點(diǎn)，避免接觸區(qū)發(fā)生大的滑動(dòng)摩擦。因此，軸承不宜承受以徑向力為主和負(fù)荷。調(diào)心球軸承的特點(diǎn)外圈滾道面為球面，具有調(diào)心性能。因加工安裝及軸彎曲造成軸與座孔不同心時(shí)適合用這種軸承。調(diào)整的偏斜角可在3°以內(nèi)。軸承接觸角小，在軸向力作用下幾乎不變，軸向承載能力小。主要承受徑向負(fù)荷，在承受徑向負(fù)荷的同時(shí)，也可承受少量的軸向負(fù)荷，極限轉(zhuǎn)速比深溝球軸承低。 遂寧FAG軸承經(jīng)銷商

成都瑞軸佳運(yùn)機(jī)電設(shè)備有限公司致力于五金、工具，是一家貿(mào)易型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋軸承等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司從事五金、工具多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。成都瑞軸佳運(yùn)立足于全國(guó)市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。