風(fēng)電軸承主要包括風(fēng)電主軸軸承、偏航軸承、變槳軸承。通常來(lái)說(shuō)，一套風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的軸承含有：偏航軸承1套，變槳軸承3套，主軸軸承1套，此外根據(jù)不同的風(fēng)機(jī)技術(shù)路線（如雙饋式風(fēng)機(jī)）還可能需要搭配齒輪箱軸承等。變槳偏航軸承主要用于調(diào)整風(fēng)機(jī)朝向及葉片槳距角，保證風(fēng)機(jī)垂直迎風(fēng)、輸出功率穩(wěn)定在安全高效的范圍內(nèi)。變槳偏航軸承在風(fēng)力風(fēng)向變化時(shí)進(jìn)行間歇性的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整，因此其強(qiáng)度、硬度的要求相對(duì)主軸而言也較低，目前這一類風(fēng)機(jī)軸承已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了相對(duì)較高的國(guó)產(chǎn)化率。風(fēng)機(jī)的主軸軸承主要用于支撐風(fēng)機(jī)主軸，需要同時(shí)承擔(dān)三重載荷。主要用于連接輪轂和齒輪箱，將葉片產(chǎn)生的動(dòng)能傳遞給齒輪箱，是風(fēng)電整機(jī)的重要零部件，其機(jī)械性能、加工精度和使用壽命等會(huì)直接影響整機(jī)的運(yùn)行與使用情況。風(fēng)電主軸具有定制化程度高的特點(diǎn)，主要原材料為鋼錠，一般經(jīng)過(guò)鍛壓、熱處理、粗加工、精加工和涂裝等五道工序制作而成。主軸軸承作為連接輪轂和主軸的部件，對(duì)于風(fēng)機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行起關(guān)鍵作用，占風(fēng)機(jī)成本通常在5%以上，屬于關(guān)鍵而又成本占比較高的零部件。 按部件能否分離，分為：可分離軸承，不可分離軸承。德陽(yáng)FAG軸承廠

    在使用中往往要求軸承具有內(nèi)在極低的噪聲水平，例如電機(jī)軸承的選用中，這是一個(gè)非常主要的因素。目前軸承的噪聲以加速度振動(dòng)值來(lái)衡量，電機(jī)軸承的振動(dòng)值低于技術(shù)要求Z1組規(guī)定，可以滿足電機(jī)對(duì)噪聲的要求，還可以制造Z2、Z3、Z4組的電機(jī)用低噪聲軸承。軸承的摩擦阻力與軸承類型、尺寸、載荷和轉(zhuǎn)速以及潤(rùn)滑條件等有關(guān)，滾動(dòng)軸承摩擦力矩比滑動(dòng)軸承小的多，特別是啟動(dòng)摩擦力矩。在需要低摩擦力矩的儀器和機(jī)械中，通常選用深溝球軸承，圓柱滾子軸承或調(diào)心球軸承來(lái)承受徑向載荷。當(dāng)軸承承受聯(lián)合載荷時(shí)，則選用角接觸球軸承，在載荷角和接觸角基本上一致時(shí)，可獲得較小的摩擦力矩；如兩角的差距較大，可采用承受徑向載荷的向心軸承和承受軸向載荷的推力軸承組裝的辦法來(lái)解決。低摩擦力矩軸承應(yīng)避免采用接觸式密封裝置，因接觸式密封裝置的摩擦力矩大于軸承本身的摩擦力矩。低摩擦力矩軸承一般采用滴油潤(rùn)滑和噴霧潤(rùn)滑。 瀘州軸承在工程機(jī)械眾多的軸承布置中，振動(dòng)設(shè)備中激振軸的軸承布置需要特別關(guān)注。

    電機(jī)浮動(dòng)端也叫做自由端，是相對(duì)于固定端而言；一般情況下，浮動(dòng)端選擇在非驅(qū)動(dòng)端，但是在電機(jī)負(fù)載要求較高，且與負(fù)載設(shè)備的軸向配合尺寸要求不是很高的情況下，會(huì)將浮動(dòng)端選擇在驅(qū)動(dòng)端。電機(jī)軸承支撐系統(tǒng)為雙支點(diǎn)、雙軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，在徑向負(fù)載要求較大時(shí)，也將驅(qū)動(dòng)端作為浮動(dòng)端，特別是對(duì)于低壓大功率和高壓電機(jī)，浮動(dòng)端的圓柱滾子軸承可以滿足徑向負(fù)荷較大的要求。圓柱滾子軸承的滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載能力大，比較適用于承受重負(fù)荷與沖擊負(fù)荷，內(nèi)圈或外圈可分離，便于安裝和拆卸。該系列軸承摩擦系數(shù)小，適合高速、極限轉(zhuǎn)速接近深溝球軸承的運(yùn)行工況。電機(jī)中比較常用的N型及NU型圓柱滾子軸承，軸承內(nèi)外圈之間可以軸向移動(dòng)，能適應(yīng)因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對(duì)位置的變化，可作自由端支承使用。但是，該軸承對(duì)軸或軸承室孔的加工要求較高，軸承安裝后內(nèi)外圈軸線相對(duì)偏斜的情況要嚴(yán)加控制，以免造成接觸應(yīng)力集中。相對(duì)于固定端軸承，為滿足電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中轉(zhuǎn)子部分的軸向位移要求，按照軸承選擇的不同，軸承外圈與軸承內(nèi)外蓋的軸向間隙要求不同。

    電機(jī)軸承特殊規(guī)格的選擇●特殊材料：要求防銹性能特好，或在鹽水等腐蝕環(huán)境下工作，則推薦選用不銹鋼軸承；●高溫回火處理：使用溫度比較高，超過(guò)了150度，則要求對(duì)該軸承套圈采用高溫回火的熱處理方式，正常熱處理的回火溫度為3個(gè)小時(shí)160度，則高溫回火根據(jù)實(shí)際情況選用冷凍處理：在淬火之后，回火之前，增加一道低溫零下70度冷凍處理的工藝，主要目的是減少套圈內(nèi)部的殘余奧氏體的含量，提高軸承尺寸精度的穩(wěn)定性。180度或220度、或250度等。軸承密封目的在于防止軸承部位內(nèi)潤(rùn)滑劑的外漏，以及防止外部的灰塵、水分、異物等有害物體侵入軸承內(nèi)部，使得軸承可以在所要求的條件狀態(tài)下，安全而持久地運(yùn)轉(zhuǎn)。下列情況時(shí)，可優(yōu)先考慮選擇預(yù)作充填滑脂的密封軸承。●不要求軸承作長(zhǎng)久運(yùn)轉(zhuǎn)?！裰械娃D(zhuǎn)速、負(fù)荷、溫度的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下。●要求低的生產(chǎn)成本?！裉砑訚?rùn)滑劑有困難的部位，或以后不必再添加潤(rùn)滑劑者。使用此類軸承，軸承殼（箱）及其密封設(shè)計(jì)得以簡(jiǎn)單化，降造成本：使用條件不苛刻時(shí)，甚至可作相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，它廣為家電、車輛、馬達(dá)等業(yè)界所采用。外球面球軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與深溝球軸承相同。

    SKF軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進(jìn)行。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細(xì)清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。SKF軸承安裝前應(yīng)先用汽油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤(rùn)滑，SKF軸承一般采用脂潤(rùn)滑，也可采用油潤(rùn)滑。采用脂潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)選用無(wú)雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂填充量為SKF軸承及軸承箱容積的30％-60％，不宜過(guò)多。帶密封結(jié)構(gòu)的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤(rùn)滑脂，用戶可直接使用，不可再進(jìn)行清洗。SKF軸承安裝時(shí)，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊SKF軸承端面，以免損傷SKF軸承。在過(guò)盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住SKF軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過(guò)套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時(shí)，可采用液壓機(jī)。壓入時(shí)，應(yīng)保證外圈端面與外殼臺(tái)肩端面，內(nèi)圈端面與軸臺(tái)肩端面壓緊，不允許有間隙。當(dāng)過(guò)盈量較大時(shí)，可采用油浴加熱或感應(yīng)器加熱SKF軸承方法來(lái)安裝，加熱溫度范圍為80℃-100℃，比較高不能超過(guò)120℃。同時(shí)，應(yīng)用螺母或其它適當(dāng)?shù)姆椒ňo固SKF軸承。機(jī)車上的軸承包括軸箱軸承、牽引電動(dòng)機(jī)軸承、傳動(dòng)系統(tǒng)軸承、動(dòng)力裝置軸承和冷卻系統(tǒng)軸承等多種。德陽(yáng)FAG軸承廠

圓柱滾子軸承來(lái)承受徑向力及四點(diǎn)接觸球軸承來(lái)承受軸向力的組合更加合適。德陽(yáng)FAG軸承廠

    軸承潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點(diǎn)20～30度，在使用溫度高時(shí)，應(yīng)選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的油脂；在使用溫度低時(shí)，應(yīng)選擇低啟動(dòng)矩、相似粘度小的油脂，如以合油為基礎(chǔ)油的油脂。所選的潤(rùn)滑脂應(yīng)與被潤(rùn)滑摩擦副的使用速度相適應(yīng)在高轉(zhuǎn)速時(shí)，要選用低粘度基礎(chǔ)油制成的錐入度較大的潤(rùn)滑脂；對(duì)于低速用的脂，應(yīng)選擇以高粘度基礎(chǔ)油制成的高錐入度牌號(hào)的潤(rùn)滑脂。所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)對(duì)于潤(rùn)滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對(duì)于保護(hù)用的脂，應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕，如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件，應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤(rùn)滑脂；一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對(duì)于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。 德陽(yáng)FAG軸承廠

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