制備高純擬薄水鋁石工藝中尾氣的處理方法。該方法包括以下步驟：將原料異丙醇鋁合成工藝中所產(chǎn)生的尾氣經(jīng)三級(jí)處理后再排放。三級(jí)處理中弟一級(jí)為冷凝處理，第二級(jí)和第三級(jí)為吸收處理。弟一級(jí)處理后尾氣的溫度為?15℃～15℃，弟一級(jí)處理產(chǎn)生的異丙醇用作異丙醇鋁合成的原料。第二級(jí)的吸收處理以第三級(jí)處理產(chǎn)生的異丙醇?水溶液為吸收劑，第二級(jí)處理產(chǎn)生的異丙醇?水溶液用作異丙醇鋁水解制備高純擬薄水鋁石的水解液；第三級(jí)的吸收處理是以純水為初始吸收劑。異丙醇鋁是鋁的異丙醇鹽,分子式寫作Al(OPri)3,鋁醇鹽是在催化劑的作用下用金屬鋁與相應(yīng)的醇直接反應(yīng)制得。異丙醇鋁誠信合作

一種單晶硅太陽能電池的制造方法，其包括在P型單晶硅片的上表面形成紋理化層；在所述P型單晶硅片的上表面形成N型硅層；在所述N型硅層上沉積氮化硅鈍化層，并對(duì)所述氮化硅鈍化層進(jìn)行刻蝕處理以在預(yù)備形成上電極的區(qū)域形成開口，以暴露所述N型硅層；在所述P型單晶硅片的上表面旋涂含有乙酰烷氧基二異丙醇鋁的溶液，并進(jìn)行退火處理；在所述P型單晶硅片的下表面依次旋涂含有硫化鎢二維納米材料的溶液和含有硫化鈦二維納米材料的溶液，并進(jìn)行退火處理，以形成復(fù)合界面層；在所述P型單晶硅片的上表面形成上電極，并在所述P型單晶硅片的下表面形成下電極。該方法形成的單晶硅太陽能電池具有優(yōu)異的光電轉(zhuǎn)換效率。浙江潤滑脂原料異丙醇鋁價(jià)格優(yōu)惠聚四氟乙烯漿料加入異丙醇鋁中超聲分散，然后放入延壓機(jī)中恒溫靜置烘干，并延壓處理，得到聚四氟乙烯薄膜；

一種黃體酮生產(chǎn)工藝，包括：步驟1：預(yù)備妊烯醇酮、甲苯、環(huán)己酮、異丙醇鋁、稀硫酸和萃取劑；步驟2：將甲苯進(jìn)行干燥，隨后準(zhǔn)備干燥的反應(yīng)鍋并將干燥的甲苯放入至其中，加入環(huán)己酮及妊烯醇酮，攪拌溶解，蒸甲苯脫水至盡；步驟3：在步驟2中甲苯脫水至盡后迅速加入異丙醇鋁氧化反應(yīng)，自然冷卻至80℃左右；步驟4：在步驟3中攪拌下加入5%的稀硫酸，靜置分層,分去水層，得甲苯層；步驟5：甲苯層用水洗至中性后進(jìn)行水蒸氣蒸餾，蒸出甲苯及環(huán)己酮。此方法能夠?qū)⑸a(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的廢液進(jìn)行加工，從而使其中的甲苯被提取分離，能夠有效減少污染，分離的甲苯也能夠在后續(xù)中繼續(xù)利用的優(yōu)點(diǎn)。

高純異丙醇鋁基本信息：又稱三異丙氧基鋁，Aluminium isopropoxide分子式：： C9H21AlO3分子量： 204.24CAS No.： 555-31-7熔點(diǎn)： 110℃～135℃沸點(diǎn)： 138℃～148℃產(chǎn)品等級(jí)：優(yōu)級(jí) 產(chǎn)品特性：密度1.035g/cm3, 溶于乙醇，異丙醇，苯，甲苯，氯仿和四氯化碳；易吸濕，遇水分解成氫氧化鋁和異丙醇。  生產(chǎn)工藝：高純金屬鋁錠跟高純異丙醇反應(yīng)生成異丙醇鋁，通過多級(jí)精餾，膜滲析等制成。 元素指標(biāo)：外觀 白色固狀 白色固狀 型號(hào) VK-LY4N VK-LY5N 純度 99.99% 99.999% 鋁含量 13.23% 13.23% 鐵 ＜8ppm ＜2ppm 硅 ＜10ppm ＜2ppm 鉀 ＜4ppm ＜0.5ppm 鈉 ＜4ppm ＜0.5ppm 鉛 ＜1ppm ＜0.1ppm 汞 ＜1ppm ＜0.1ppm 鎘 ＜1ppm ＜0.1ppm 砷 ＜1ppm ＜0.1ppm將異丙醇鋁加入至異丙醇內(nèi)攪拌均勻，形成鋁醇液；

高純異丙醇鋁的連續(xù)化制備方法，所述制備方法包括以下步驟：S1異丙醇鋁合成：向通道反應(yīng)器的一端加入一定量的金屬鋁和催化劑，在通道反應(yīng)器的另一端則勻速通入異丙醇，在催化劑的作用下，異丙醇和金屬鋁進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)；S2異丙醇鋁提純：反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過連續(xù)精餾裝置處理得到高純異丙醇鋁產(chǎn)品。此方法高純異丙醇鋁的連續(xù)化制備方法，一方面，制備得到的異丙醇鋁純度高，另外一方面可實(shí)現(xiàn)高純異丙醇鋁的連續(xù)化生產(chǎn)，其工藝簡單、操作方便，滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需求。將異丙醇鋁通過水解制備得到高純擬薄鋁石；定制異丙醇鋁廠家現(xiàn)貨

異丙醇鋁可用作 脫水劑、催化劑、防水劑、還原劑。異丙醇鋁誠信合作

高速低溫軸承潤滑脂及其制備方法。該高速低溫軸承潤滑脂，以重量份計(jì)數(shù)，制備的原料包括：4～8份12?羥基硬脂酸、3～6份硬脂酸、1～2份苯甲酸、2～4份異丙醇鋁三聚體、0.5～1.2份單水氫氧化鋰、71～87份復(fù)合基礎(chǔ)油、2～6份極壓抗磨劑、0.2～1份抗氧劑、0.1～1份腐蝕抑制劑。上述高速低溫軸承潤滑脂具有優(yōu)良的高低溫性能、機(jī)械安定性、氧化安定性、膠體安定性和極壓抗磨性，能滿足寬溫范圍內(nèi)高速軸承的潤滑要求，尤其適合在嚴(yán)寒地區(qū)使用。異丙醇鋁誠信合作

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