硫化過程

阻燃傳送帶在使用過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏差，不磨損，邊部裂紋和磨損，嚴(yán)重影響其使用壽命。原因：硫化時(shí)，拉伸和夾緊的過程與主機(jī)不一致，板未正確放置。二次冷設(shè)置不是正數(shù)。二次拉伸裝置的張力不均勻。如果厚度誤差太大，則帶材兩側(cè)之間的厚度差太大，并且壓制較厚的一側(cè)，這會(huì)導(dǎo)致皮帶失準(zhǔn)，在使用過程中易于操作；當(dāng)將毛坯插入平板時(shí)，寬度太小，并且條帶的厚度不夠。硫化太強(qiáng)，變幅桿太厚，壓縮比小，硫化壓力不足，使用時(shí)輸送帶不耐磨；如果硫化的前邊緣破裂或破裂成脫模劑，則說明正在使用傳送帶。 邊部易于滴落，破裂和磨損。 整芯輸送帶供應(yīng)

整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)工藝采用了目前世界上**常用的PVG型?；旧a(chǎn)流程是:在PVC樹脂中添加穩(wěn)定劑，增塑劑，阻燃劑等。將浸漬的糊狀物的粘度，整個(gè)編織芯浸入其中并增塑，然后在芯上涂上橡膠和橡膠覆蓋物，***硫化。通過該方法生產(chǎn)的橡膠皮帶比PVC皮帶具有更好的耐磨性，并且使用壽命長。

個(gè)包覆橡膠

膠合板芯阻燃輸送帶的芯子已被PVC浸膏浸透，包芯橡膠為橡膠型，橡膠與PVC的融合性不好，會(huì)嚴(yán)重影響覆蓋率。膠和核的粘合性能。為了解決這一關(guān)鍵問題，我們選擇與聚氯乙烯的溶解度參數(shù)相似的丁腈橡膠作為彈性體的基質(zhì)，以制備加工用覆蓋膠，從而在橡膠覆蓋層與芯材之間形成高粘結(jié)強(qiáng)度。

整芯輸送帶供應(yīng)

橡膠混合，成型工藝

阻燃傳送帶在使用過程中有時(shí)會(huì)分層，這也與橡膠混合和成型過程有關(guān)。

解決的辦法是采用兩階段混合法，增加混合次數(shù)和時(shí)間，以確保均勻混合；膠帶和薄膜的儲(chǔ)存時(shí)間為4?36h，嚴(yán)格控制帆布的水分含量和壓延薄膜厚度的均勻性，以確保薄膜的質(zhì)量。表面應(yīng)光滑平整。模壓成型時(shí)，表面應(yīng)清潔干凈。汽油必須揮發(fā)和清潔。刷膠需要刷薄一層。膠水的濃度和比例應(yīng)符合要求。不要過度集中。對接時(shí)，必須將其壓緊。穿刺和釋放，以確保接合處平整牢固，冬季條的存儲(chǔ)時(shí)間為4?72h，夏季為8?72h，先行使用。采取上述措施后，效果更加明顯，輸送帶的分層基本消失。

覆蓋膠和帶芯的PVC共硫化

為了確保包層橡膠和PVC在芯中的共硫化，我們規(guī)定PVC的軟化點(diǎn)為10°C的溫度是正常的硫化溫度，即160°的硫化條件C×5分鐘，并嚴(yán)格控制在+2/-0°C范圍內(nèi)，如果硫化溫度過高，則覆蓋膠的硬度會(huì)更高甚至變脆。因此，橡膠單板芯阻燃輸送帶在使用過程中往復(fù)彎曲后會(huì)破裂，脫落。因此**是裸露的；如果硫化溫度太低，則硫化物的物理和機(jī)械性能降低。

解決的辦法是采用兩階段混合法，增加混合次數(shù)和時(shí)間，以確保均勻混合；膠帶和薄膜的儲(chǔ)存時(shí)間為4?36h，嚴(yán)格控制帆布的水分含量和壓延薄膜厚度的均勻性，以確保薄膜的質(zhì)量。表面應(yīng)光滑平整。

采取措施:冷毛坯延伸件應(yīng)拉直，夾具的左右壓力應(yīng)均勻穩(wěn)定，不要一側(cè)行走，確保拉伸過程中張力不打滑，調(diào)整夾具角度，并且在進(jìn)入平板時(shí)應(yīng)該擺正。喇叭的配置應(yīng)合理，不要太厚，以防止加熱板受到束縛。與硫化過程中成品的寬度相比，模具的寬度應(yīng)適當(dāng)加寬。拉伸速率不應(yīng)太大，推薦為1％至2％，例如1000mm的傳送帶。模塊距離可以放寬10mm。嚴(yán)格控制硫化壓力，溫度和時(shí)間。硫化壓力不小于2.5MPa，并且不允許壓力在中間下降以提高橡膠混合物的致密性。同時(shí)，它有助于改善硫化橡膠的物理和機(jī)械性能。防止橡膠條邊緣滲入。采取上述措施后，偏差，非耐磨性，邊部裂紋和磨削現(xiàn)象基本消失。進(jìn)口整芯輸送帶報(bào)價(jià)

整芯輸送帶供應(yīng)

抗靜電和阻燃

選擇覆蓋橡膠配方時(shí)，還應(yīng)注意其抗靜電和阻燃性。這是因?yàn)楫?dāng)在地下開采煤礦時(shí)，由于摩擦發(fā)電，傳送帶的表面被靜電放電，從而在煤礦中引起粉塵和火災(zāi)***。為了消除傳送帶摩擦帶來的靜電危害，通過添加導(dǎo)電炭黑，金屬粉，抗靜電劑等來降低耐熱性，從而**降低了膠合板芯阻燃傳送帶的表面電阻。在復(fù)合系統(tǒng)中。為了防止靜電著火，在表面上積累的電荷量。

實(shí)驗(yàn)表明，在配合劑中使用4份抗靜電劑NP和適量的導(dǎo)電炭黑可以使覆蓋橡膠的抗靜電性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。為了提高橡膠單板芯阻燃輸送帶的阻燃性，我們還在橡膠單板芯阻燃輸送帶的橡膠蓋中使用了氯化石蠟，三氧化二銻，硼酸鋅和氫氧化鋁。多組分阻燃體系從根本上解決了外皮膠的阻燃問題。 整芯輸送帶供應(yīng)

濰坊振興橡膠有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在山東省濰坊市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**濰坊振興橡膠和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！