輸送帶使用時受物料的沖擊、磨損和微生物侵蝕，以及各種老化作用。因此，要求覆蓋膠具有較好的拉伸強(qiáng)度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蝕。此外還要求具有良好的粘性等工藝性能，配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：生膠以天然橡膠為主或并用適量的丁苯橡膠，含膠率控制在50%~55%。硫化體系采用硫磺、促進(jìn)劑傳統(tǒng)配合體系。在天然橡膠配方中，硫磺用量為2.5質(zhì)量份左右；在丁苯橡膠配方中，硫磺用量為1.5~2.0質(zhì)量份。促進(jìn)劑一般采用M、DM并用，促進(jìn)劑CZ、NOBS等后效性促進(jìn)劑適合于含丁苯橡膠的膠料中。補(bǔ)強(qiáng)劑可選用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量為40~50質(zhì)量份。軟化劑常選用的品種有機(jī)油、重油、松焦油、古馬隆樹脂和石油樹脂。質(zhì)量EP皮帶銷售

第三種：輸送帶擦膠主要作用是將帶芯帆布層粘合成一個整體。要求對帶芯材料有良好的粘合性能（布與布之間的附著強(qiáng)度不低于4.5N/mm），耐疲勞（布層屈撓次數(shù)≥2.5萬次/全剝），并且要有足夠的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦燒等工藝性能。第四種：生膠以天然橡膠為主用20~30質(zhì)量份丁苯橡膠，含膠率50%左右。硫化體系同一般的硫磺、促進(jìn)劑體系。促進(jìn)劑一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止膠料焦燒。炭黑應(yīng)選用半補(bǔ)強(qiáng)炭黑或其他軟質(zhì)炭黑，用量10質(zhì)量份左右。摻用丁苯橡膠的擦膠應(yīng)適當(dāng)增加古馬隆樹脂和石油樹脂的用量，否則會降低布層的附著力。質(zhì)量EP皮帶銷售

第二種：緩沖膠

輸送帶緩沖膠在覆蓋膠和帶芯層之間，能增加兩者的粘合力，并可吸收和分散輸送物料的沖擊力，起緩沖作用。要求膠料具有良好的粘著性（膠與布的附著力≥3.15N/mm），彈性大、生熱小、散熱好、工藝性能好。生膠一般采用天然橡膠和順丁橡膠并用，含膠率為50%~55%。硫化體系宜使用低硫配合，以提高膠層和布層之間的粘著力。促進(jìn)劑采用M、DM、TMTD并用體系。炭黑常用高耐磨和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑并用，用量不宜過多，通常在10質(zhì)量份左右。

EP皮帶特點(diǎn):

1.使用EP,NN,PP浸膠帆布作骨架材料

2.強(qiáng)力高,帶體薄,重量輕

3.耐沖擊,耐磨損,耐腐蝕

4.帶體柔軟,成槽性好,彈性好

5.運(yùn)行平穩(wěn),不跑偏

6.EP輸送帶適應(yīng)較大載量,較快速度和中長距離的物料運(yùn)輸

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T7984-2001

EP皮帶物理機(jī)械性能如下：

1.覆蓋層物理機(jī)械性能：見普通輸送帶覆蓋層物理機(jī)械性能。

2.全厚度拉伸性能：

a.帶的全厚度縱向拉斷伸長率不小于10%

b.直線度不大于25mm

c.層間粘合強(qiáng)度：

EP輸送帶可廣泛應(yīng)用于煤炭、礦山、港口、冶金、電力、化工等領(lǐng)域輸送物料。

耐磨輸送帶、自動輸送帶、水泥輸送帶，帶體模量高、使用伸長小、耐熱穩(wěn)定性好、耐沖擊，適用于中長距離、較高裁量，高速條件下輸送物料。

強(qiáng)力型織物芯輸送帶簡稱強(qiáng)力型輸送帶。包括尼龍輸送帶（尼龍帆布芯輸送帶）、聚酯輸送帶（聚酯帆布芯輸送帶）、尼龍－聚酯交織布芯輸送帶,適用于中等跨度輸送線，輸送粉狀、粒狀和塊狀無腐蝕性物料。如煤、砂、石等。 質(zhì)量EP皮帶銷售

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ep輸送帶，共有多個拉力可以選擇，現(xiàn)有ep100,ep150,ep200,ep250,,ep300,ep350,ep400四種拉力。而ep200使用比較多，滿足基本的所需拉力，ep150其次，ep400基本用不到。    ep輸送帶是代替nn輸送帶(尼龍輸送）與普棉輸送帶（cc56輸送帶）的質(zhì)量產(chǎn)品，基本融合了普棉輸送帶和尼龍輸送帶的所有優(yōu)點(diǎn)，因此近年來客戶都改用ep膠帶，而尼龍與普棉輸送帶使用的越來越少。    ep輸送帶的表示方法：ep100 800*5(4.5+1.5)=800m    其中ep**的聚酯布層，個800**的是輸送帶的寬度，5**的是聚酯線層的層數(shù)，4.5**的是上覆蓋膠厚度為4.5mm,1.5**的是下覆蓋膠（下工作面）的厚度，第二個800**的是輸送帶的長度。質(zhì)量EP皮帶銷售

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